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1. 环氧树脂胶温度达到多少可以碳化
2. 环氧树脂胶固化后为什么会起泡
3. 环氧树脂胶放二年为什么不能,用
4. 环氧树脂胶高温产生有毒气体吗?

1、环氧树脂胶温度达到多少可以碳化

环氧树脂胶碳化温度大概300度左右，200度就开始冒烟，超过400度就完全成灰了。

环氧树脂耐高温180℃。一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。

尼龙加纤高温灼烧后剩下的是玻璃纤维环氧树脂胶碳化温度大概300度左右，200度就开始冒烟，超过400度就完全成灰了。

能加热最好，150°以上保温半小时，然后用冷水迅速冷却胶层剥离。或用有机溶剂溶解环氧树脂，相对而言，甲乙酮溶解环氧树脂效果会更好些。

环氧树脂胶是与固化剂化学反应后固化的，完全溶解的办法只有裂解，这需要专业设备。平常解胶地办法有三种：200°高温胶炭化。用丙酮浸泡一小时后胶软化。用碱水煮一小时胶软化。

2、环氧树脂胶固化后为什么会起泡

固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。

ab胶本身问题ab胶在生产过程中会添加消泡剂，如果没有添加或添加量达不到要求，那么在使用过程中就会产生气泡。

环氧树脂胶粘剂在高温固化后表面出现气泡孔是由于固化过程中产生的气体无法顺利排出而形成的。这种情况可能会影响胶粘剂的性能和外观，因此需要采取相应的措施去除气泡孔。首先，可以通过改变固化条件来减少气泡孔的产生。

如果不是胶水本身的质量问题或配方问题，应首先怀疑加热时是否存在温度过高的情况，但凡经加热完成固化的粘合剂或涂料都需要考虑温度的控制和受热均匀度！我认为问题可能就出在这。

气泡的产生有几种原因：第一种是调胶搅拌的时候带入了空气，大的空气气泡在静置的时候可以自动消除破裂，小气泡和肉眼不可见的微小气泡是不会自己消除的。

3、环氧树脂胶放二年为什么不能,用

存储温度：环氧树脂胶在高温环境下容易发生固化反应，导致失去使用价值。因此，存储温度应控制在20℃以下，避免暴露在阳光直射下。 存储湿度：环氧树脂胶对湿度敏感，容易吸湿导致固化剂失效。

这会影响环氧胶固化后的性能，如胶粘剂本体更显脆性或是不能充分固化，也可能是固化时间变长。所以固化剂变硬，一定要先做试验。

环氧树脂，当然会过期。环氧树脂，是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

那是因为密封出了问题，一般的这种胶水可以储存2-3年的时间呢。最好放到冰箱之前，先用塑料袋进行包裹。

环氧树脂可以用于一般正常环境当中，可以起到很好的防水、防侵蚀性能等，在保存环氧树脂的时候，要注意不能被阳光直射，尽量放在阴凉处保持，因为这种胶水保存时间有一定的期限。

4、环氧树脂胶高温产生有毒气体吗?

环氧树脂本身是无毒的。一般情况下可耐高温200°C左右不会发生变化。它属于环保材料不会产生有毒气体。

高温 下也会有一定的碳化，不过很微量。总之这个烟不是什么好东西，吸入 人 体会造成伤害，操作时尽量带个过滤式防毒口罩最好。

单纯环氧树脂加热没有什么毒性，但一般加热的是环氧树脂胶，这时里面固化剂、添加剂、稀释剂等就有毒性了，一般毒性较小，注意通风就行了。固化后的环氧树脂胶由于有毒物质都基本挥发了，所以是无毒的。

树脂固化后产生的有毒气体是很微量的，可以忽略不计。环氧树脂是做玻璃钢的材料，但不适合做浴缸，成型慢价格高。

然而，环氧树脂胶粘剂在使用过程中可能会产生一些有害物质，因此需要注意安全使用。首先，环氧树脂胶粘剂在固化过程中会释放出一些挥发性有机物（VOCs），如苯、甲醛等。

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