本篇文章给大家谈谈环氧树脂胶黄变，以及环氧树脂胶太稀了怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享环氧树脂胶黄变的知识，其中也会对环氧树脂胶太稀了怎么办进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 环氧树脂AB胶由于高温变黄有方法还原吗
2. 环氧树脂变黄什么原因
3. 环氧树脂ab胶固化后正常,长烤后变黄是什么原因
4. 环氧树脂胶用久了会变黄吗?

1、环氧树脂AB胶由于高温变黄有方法还原吗

去除方法有以下七种：高温去除法：将产品直接放入200度以上的高温，这时浇水就能够自然化解，这种方式去除，还能保证表面十分平整。但切记该方法只适用于做耐高温的物体及产品。

LED黄变原因：烘烤温度过高或时间过长，配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。

丙酮不适合溶解双组分交联高聚物比如聚氨酯、环氧树脂、硅橡胶和酚醛电木等等化合物。可试一试酸性溶解剂配方（甲酸 苯酚 二氯甲烷或者二氯乙烷），溶解时必须佩戴防护手套作业。

高温去除法 这种方法只适合做耐高温的物体及产品，将产品放入200度以上的高温，胶水就会自然化解，无需任何的工具去处理它、表面会光亮平整。

2、环氧树脂变黄什么原因

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。

环氧树脂一般抗黄变（抗紫外线）的时间大概在2-3年左右。这是它本身的一种特性。

环氧树脂烤黄了以后是没办法烤回来的，这是由于环氧树脂当中某些基团在高温条件下氧化发黄或者是碳化所致，这是一个不可逆的过程。

原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

3、环氧树脂ab胶固化后正常,长烤后变黄是什么原因

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。

LED黄变原因：烘烤温度过高或时间过长，配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。

产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚（NP）及双酚A树脂所造成的。

原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。

4、环氧树脂胶用久了会变黄吗?

环氧树脂胶在长时间暴露在阳光下或高温环境中，会发生黄变现象。这是因为环氧树脂胶中的某些成分会受到紫外线的影响而发生化学反应，导致颜色变黄。为了避免这种情况发生，可以选择具有抗黄变性能的环氧树脂胶。

要看他的使用环境条件，一般是在湿度小于60，温度25时的实验室检测结果。所以要在实际使用中进行不确定衡量很难，经验是1---2年。

胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

胶水质量不达标，固化后就会产生微黄变，有气味、不环保、附着力不长久。有杂质、残胶：杂质或残胶的残留，长期与金属发生催化反应，时间一长，就会诱化黄变的产生。

到此，以上就是小编对于环氧树脂胶黄变的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧树脂胶黄变的4点解答对大家有用。