大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂炸胶是什么回事的问题，于是小编就整理了5个相关介绍环氧树脂炸胶是什么回事的解答，让我们一起看看吧。

1. 滴胶为什么会炸胶
2. 环氧树脂结构胶固化后裂碎是什么原因
3. 不饱和树脂固化时炸裂是什么原因?
4. 环氧树脂灌封胶固化时开裂的原因有哪些
5. 环氧树脂AB胶为什么会开裂!环境温度与湿度多少最佳~~

1、滴胶为什么会炸胶

炸胶了吧。最近天气比较炎热，AB胶调好之后要尽快使用入模，否则胶水在容器内会产生热量而且散发不出去，就会在短时间内（1-2小时内）凝固。这个天气也不适合做烟灰缸，笔筒或者用胶量较大的物件。

AB胶在固化过程中是以中放热反应，一般水晶胶都是自然干，比如AB胶自然固化温度条件要25°C加上AB放出的热量，实际的温度可能在30°C，温度过高会在使胶体产生剧烈反应，从而使胶体内部内应力过大产生裂胶。

原因如下：一般是由于供胶处压力过大，或者出胶处胶水固化导致供胶组件、出胶组件被挤开，胶水溅射而出。胶水堵塞，此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。

因为滴胶在凝固的时候体积会缩小，凝固体积液体体积。所以有时候如果加入的滴胶量不够就会有凹陷起翘甚至脱离模具的现在。

2、环氧树脂结构胶固化后裂碎是什么原因

结构胶开裂是什么原因温度影响结构胶固化的最大因素，是固化的温度。温度不仅影响到结构胶的固化快慢，还影响到结构胶的固化程度。湿度当加固施工所处的环境过于潮湿时，会导致结构胶的固化缓慢甚至无法固化。

温度：影响结构胶固化的最大因素，是固化的温度。温度不仅影响到结构胶的固化快慢，还影响到结构胶的固化程度。湿度：当加固施工所处的环境过于潮湿时，会导致结构胶的固化缓慢甚至无法固化。

这种情况我们做PU也碰到过。如果是冬天，有可能是固化剂因受冰冷天气影响有些晶体，这些晶体不处理直接配比混合，就会出现这种情况，还有别一种原因，那就是配比及混合不均造成。

路亚竿的大导环环氧树脂开裂可能有以下原因： 环氧树脂本身的耐温极限在120℃，高温使得环氧树脂分子老化断键。

3、不饱和树脂固化时炸裂是什么原因?

固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。操作时注意促进剂和固化剂不可直接混在一起用，以免发生激烈的化学反应。

不饱和树脂固化后产品太脆的原因：温度问题，气温高的话，固话的速度就会加快，这也是导致固化后过脆的原因之一。可能是因为配比的不准确的原因造成的。

最好提供制品的尺寸，如果体积比较大的话，发热温度过高，制品会爆裂。制品发黄，有几个原因，可能使用了双氧水做固化剂；第二添加的固化剂过多；树脂本身的色相黄；制品泡碱水的浓度高和泡的时间过长。

4、环氧树脂灌封胶固化时开裂的原因有哪些

收缩和膨胀的循环下胶体易断裂，所以环氧树脂的环氧值太高或者过低都会造成不同性质的裂胶，不管是崩裂还是断裂，均是环氧灌封胶在冷热冲击下的开裂现象，由环氧值大小决定。

晚上好，环氧树脂胶如果固化后开裂属于最基本的不耐热胀冷缩，也就是这胶的AB组份里都没有添加增塑剂比如邻苯二甲酸酯，它一点儿软段和柔韧性都没在环氧开环交联后过于坚硬热胀冷缩顺着应力裂纹就自己裂开了。

环氧树脂灌封料产生低温开裂的原因是多方面的，如配方设计、产品结构设计和灌封工艺等。同时，低温开裂现象的产生往往是上述多种因素共同作用的结果。

路亚竿的大导环环氧树脂开裂可能有以下原因： 环氧树脂本身的耐温极限在120℃，高温使得环氧树脂分子老化断键。

晚上好，一般来说固化时间太短的话有这个可能。

5、环氧树脂AB胶为什么会开裂!环境温度与湿度多少最佳~~

晚上好，环氧树脂胶如果固化后开裂属于最基本的不耐热胀冷缩，也就是这胶的AB组份里都没有添加增塑剂比如邻苯二甲酸酯，它一点儿软段和柔韧性都没在环氧开环交联后过于坚硬热胀冷缩顺着应力裂纹就自己裂开了。

环氧树脂AB胶对温度较敏感，我们所说的常温一般是25度，胶水在低于这个温度反应会变慢，在高于这个温度的时候反应会加快，过高就不能使用了。就是固化后，也不可长时间放在高温下，一般不能超过100度。

存储温度：环氧树脂胶在存储过程中，应避免高温和低温环境。高温会导致胶水固化，低温则会影响其粘接性能。一般来说，环氧树脂胶的存储温度应在5-25摄氏度之间。

ab胶是不耐高温的。在五十度到六十度的环境下，胶层就会开始软化，强度也会逐渐变弱，所以在高温天气应该包裹严实些，这样能够防止出现喷洒和脱胶的情况。

到此，以上就是小编对于环氧树脂炸胶是什么回事的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧树脂炸胶是什么回事的5点解答对大家有用。