环氧树脂胶e44固化后硬吗，环氧树脂e44固化时间

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你将比例改为E44：650=100：90应该就可以了，如果感觉还不行再加入点DBP。

环氧树脂的增韧方法橡胶增韧橡胶类弹性体增韧EP是较早开始的环氧树脂增韧方法，其增韧机理主要是“银纹-钉锚”机理和“银纹-剪切带”机理。

、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。（11）、硅树脂：提高耐热性。

如果要增加环氧树脂E44与聚酰胺650固化产物的硬度，就需要在体系中加入填料，而且填料选择也很关键。选择使用刚性填料比软填料固化后的硬度要高出很多。

环氧树脂6101（e44）采用651#低分子聚酰胺固化后的软化点在95℃左右，耐热性能不好，在60℃以上是胶层就很软了。

环氧树脂凝固只要加热到它的凝固点温度之上基本上都会软化的；如果是固化反应那么也是可以软化的，一般分解温度要比软化温度高，所以只要给足够高的温度会软化的。

环氧树脂粘合剂的配置比较麻烦，先用水浴法把环氧树脂软化，温度20°c左右，掺入适量的稀释剂（如丙酮），再加入10%的增韧剂（如笨二甲酸二丁酯）搅匀，随用随加入约8%的固化剂（乙二胺）搅匀。

浸泡法：简言之就是将产品或物体完全浸泡在丙酮里，这时我们就会发现胶体会逐渐软化，当然这种方法也存在局限性，那就是需要耐得了丙酮腐蚀性的物品。

E44环氧树脂一般配的固化剂是：65T3乙二胺。

E44和650不是1：1 ，稀释剂只能帮助稀释，不能加快固化。加快固化的方法是加温。其他方法都比较难达到。冬天固化温度是比较长点，可以控制室温。减少固化时间。

看你固化剂选用的哪一类，如果是脂肪胺类的肯定是比较脆的。可以再固化剂里混入一些聚酰胺类的固化剂，如650等。或者在环氧里添加增韧树脂如端羧基丁腈橡胶等，这个价格可能就比较贵了，前者比较换算，但是耐热性要低。

环氧树脂E44与聚酰胺650固化后的树脂产物是棕黄色透明胶体，固化后产物热变形温度、硬度都不高。固化后产物在60摄氏度条件胶层就明显发软，胶层硬度大概在（SHORE，D）70左右。

E44环氧树脂一般配的固化剂是：65T3乙二胺。

含有硬化基团的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的线型合成树脂低聚物，也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺.酚醛树脂，苯胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，糠醛树脂，硫树脂，聚酯等。

E44与低分子聚酰胺650配合使用时，常温固化后耐温性能很差的，基本上60℃胶层就已经开始软化了，即使做热处理以后，软化温度也就能提高十几摄氏度。

e44粘结性能好，价格低。但是脆性要看所选的固化剂和辅料，环氧体系，要综合考虑整个体系内的各方面因素。E51价格较贵。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。

E51环氧树脂和E44环氧树脂都是双酚A型环氧树脂在分子结构上的区别是E44分子量较高分子中有少量的羟基对增加粘结强度提高固化速度有利。

是根据环氧值分的类，E51的环氧值是0.48～0.54eq/100g，E44的环氧值是 0.41～0.47 eq/100g。E是环氧树脂英文epoxy的首字母，51和44分别是环氧值小数点后面的平均数。

环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。

E是环氧树脂英文名Epoxy的打头字母。环氧树脂E51是国家牌号，代表平均环氧值51/100，环氧值N/100为0．48-0．54 ；E-44环氧树脂代表平均环氧值为44/100，环氧值N/100为0.41-0.47。

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