大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂烘烤后少胶的问题，于是小编就整理了4个相关介绍环氧树脂烘烤后少胶的解答，让我们一起看看吧。

1. 配制环氧树脂时固化剂少了怎么办
2. 环氧树脂胶烘烤后变脺是什么原因?
3. 有哪位大师可以告诉我LED环氧树脂在烘烤的时候会有一小部分爬胶到模条...
4. 环氧树脂胶烘烤后易脱落、分离是什么原因?

1、配制环氧树脂时固化剂少了怎么办

确定是环氧树脂固化剂加少了吗？如果确定是加少了，可以采取加温的方式来促使固化反应的进行，使环氧树脂固化完全。加温的方式可以采取大功率碘钨灯照射的方式。

只能将没有干燥的地坪漆给铲掉，然后重新施工环氧地坪漆了。

不饱和树脂固化剂加少了加热即可。根据相关资料查询显示，可以采取加温的方式来促使固化反应的进行，使环氧树脂固化完全。

固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

PU漆（聚酯漆），其施工比是有指导比例的。如果固化剂偏少一点，漆膜会干，但不没有什么硬度，且不耐高温；如果缺少太多，则会干不透或不干，更谈上硬度。

2、环氧树脂胶烘烤后变脺是什么原因?

看你固化剂选用的哪一类，如果是脂肪胺类的肯定是比较脆的。可以再固化剂里混入一些聚酰胺类的固化剂，如650等。或者在环氧里添加增韧树脂如端羧基丁腈橡胶等，这个价格可能就比较贵了，前者比较换算，但是耐热性要低。

晚上好，环氧树脂胶如果固化后开裂属于最基本的不耐热胀冷缩，也就是这胶的AB组份里都没有添加增塑剂比如邻苯二甲酸酯，它一点儿软段和柔韧性都没在环氧开环交联后过于坚硬热胀冷缩顺着应力裂纹就自己裂开了。

首先要看被滴塑的是什么底材，材质是否特别光滑，（如镭射纸）是否清洁到位。

是不是本身这种胶水的配比就是2：1 你注意看一下产品包装上的配比。

3、有哪位大师可以告诉我LED环氧树脂在烘烤的时候会有一小部分爬胶到模条...

AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变；做大型灯头时，要降低固化温度。

蓝光 LED 基片安装在碗形反射腔中，覆盖以混有 YAG 的树脂薄层，约 200-500nm 。 LED 基片发出的蓝光部分被荧光粉吸收，另一部分蓝光与荧光粉发出的黄光混合，可以得到得白光。

可能是家里的电源供电不稳，或是该灯的供电电路的问题。建议请专业人士检查线路或换一个供电电源。 电源横流板工作负载过大会导致这种情况。

光线匀：众所周知，每个普通的红外LED前面都有一个球面，是一个独立的光学设计，用来改变光斑的大小。

看幼儿能力，可以贴一朵、也可以贴二朵、三朵。 合理布局，合作把一朵朵向日葵贴在花瓶上。 师：现在请小朋友合作把向日葵送到花瓶里去吧。 幼儿在花朵上贴双面胶，送到老师准备好的花瓶上。

4、环氧树脂胶烘烤后易脱落、分离是什么原因?

首先要看被滴塑的是什么底材，材质是否特别光滑，（如镭射纸）是否清洁到位。

如果是不规则的膨胀规律或者膨胀出来的胶体不是均匀的，可能是胶体本身的问题或者AB胶搅拌不均匀咯。

环氧树脂本身就是泡沫，时间长了都会变脆变碎，烘烤只是加快了这个速度而已。

粘接条件：粘接条件包括温度、湿度和压力等因素。这些条件会影响胶粘剂的固化速度和剥离强度。通常情况下，较高的温度和压力会提高剥离强度。 胶粘剂的施工方式：胶粘剂的施工方式也会影响剥离强度。

低温破碎吗？有可能是低温脆性增大，韧性不够，加增韧剂。

到此，以上就是小编对于环氧树脂烘烤后少胶的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧树脂烘烤后少胶的4点解答对大家有用。