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1. 环氧树脂胶的配方比例
2. 固化环氧树脂的吸水率是多少
3. 怎么解决环氧树脂气泡问题?
4. 水性环氧树脂和油性环氧树脂的区别
5. 水性环氧树脂和油性环氧树脂有哪些不同吗?

1、环氧树脂胶的配方比例

环氧树脂砂浆配比，环氧树脂：水泥：细砂：乙二胺：二丁酯=1：6：2：0.1：0.12，其中乙二胺 是固化剂，二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后，以0.15mpa～0.2mpa压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。

环氧树脂胶的配方比例通常是根据具体的应用和需求进行调整的，因此并没有固定的比例。一般来说，环氧树脂和固化剂的常见配比范围在100：20到100：50之间。环氧树脂胶是由环氧树脂和固化剂两个部分组成的。

涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化；涂胶24小时后使用；十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。

调整环氧树脂和固化剂的比例：根据所选的环氧树脂和固化剂，按照其推荐的比例进行混合。通常，环氧树脂和固化剂的比例为1：1或2：1。根据实际需要，可以微调比例，以获得所需的粘度和黏性。

2、固化环氧树脂的吸水率是多少

是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一（酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％）。线胀系数也很小，一般为610－5／℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。

调整环氧树脂的粘度：环氧树脂的粘度决定了其流动性。通过调整环氧树脂的配方，可以改变其粘度，从而控制其流动性。一般来说，增加环氧树脂的粘度可以减小其流动性，而降低粘度则可以增加流动性。

环氧树脂的吸水率非常小。吸水率有时是指其防水性能，就是说他的水渗透性能和其固化后的反应作用。

环氧树脂加T31固化剂后发生乳化是由于T31固化剂中含水量偏高，一般T31固化剂中含水超过6%就会有乳化现象，含水量越高乳化越严重。

3、怎么解决环氧树脂气泡问题?

含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。

要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

减少气泡产生：在模压过程中，尽量减少气泡的产生是关键。可以采取一些措施，如慢慢注入环氧树脂、控制注射速度和压力、使用真空除气设备等，以减少气泡被封闭进模具中的机会。

总之，环氧树脂胶粘剂在高温固化后表面出现气泡孔是一种常见的问题，但可以通过调整固化条件、改变配方、改变施工方式等方法来减少气泡孔的产生。如果已经出现气泡孔，可以通过加热、打磨和重新涂覆等方法进行修复。

地面防水没有做好，起水泡 地面没有封闭好，空气从混凝土下面溢出，导致环氧地坪起起泡。解决方法如下：将起水泡的环氧地坪打磨掉去。然后对起水泡的地面进行防水补漏。

4、水性环氧树脂和油性环氧树脂的区别

组成方式不同 水性环氧树脂：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

水性环氧树脂与普通油性环氧主要区别 在水性环氧体系里水性环氧树脂一般以普通标准油性液体或固体环氧树脂进行接枝、乳化等方式制成水性环氧树脂乳液，以大致50％的固体份的乳液形式作为商品出售。

溶剂不同，水性环保。水性环氧地坪采用水作为溶剂，固化过程中，挥发到空气中的是水汽。油性环氧地坪采用二甲苯、丙酮等为溶剂，固化过程中，挥发到空气中的是二甲苯、丙酮等污染性气体。使用环境。

下午好，水性环氧树脂是对环氧单体接枝了羟基和羧基等亲水基团后变成能溶于冷水，在固化聚合反应方式上和油性环氧并无明显区别，脂肪胺固化剂品种一般都是水油两溶比如乙二胺和三乙烯四胺。

5、水性环氧树脂和油性环氧树脂有哪些不同吗?

水性环氧树脂体系不同，要求大部分的水在固化成膜之前挥发出来，否则容易出现涂层病态，如开裂、翘起等。

溶剂不同，水性环保。水性环氧地坪采用水作为溶剂，固化过程中，挥发到空气中的是水汽。油性环氧地坪采用二甲苯、丙酮等为溶剂，固化过程中，挥发到空气中的是二甲苯、丙酮等污染性气体。使用环境。

下午好，水性环氧树脂是对环氧单体接枝了羟基和羧基等亲水基团后变成能溶于冷水，在固化聚合反应方式上和油性环氧并无明显区别，脂肪胺固化剂品种一般都是水油两溶比如乙二胺和三乙烯四胺。

与通常油性环氧树脂组合物比较，水的开释是水性环氧的首要问题，特别关于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性系统里，溶剂的开释不良或终究的残存，会影响涂层的硬度、溶剂会长期存在涂层中。

与普通油性环氧树脂组合物相比，水的释放是水性环氧的主要问题，尤其对于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性体系里，溶剂的释放不良或最终的残存，会影响涂层的硬度。

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