大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂胶怎么变黑了呢的问题，于是小编就整理了3个相关介绍环氧树脂胶怎么变黑了呢的解答，让我们一起看看吧。

1. 环氧树脂胶烘烤后变脺是什么原因?
2. 环氧树脂胶固化后为什么软软软软的不硬?而且颜色慢慢变了
3. 环氧树脂AB胶固化后在高温(80度)盐酸(0.5%)内煮过后,AB胶表面颜色变绿...

1、环氧树脂胶烘烤后变脺是什么原因?

看你固化剂选用的哪一类，如果是脂肪胺类的肯定是比较脆的。可以再固化剂里混入一些聚酰胺类的固化剂，如650等。或者在环氧里添加增韧树脂如端羧基丁腈橡胶等，这个价格可能就比较贵了，前者比较换算，但是耐热性要低。

晚上好，环氧树脂胶如果固化后开裂属于最基本的不耐热胀冷缩，也就是这胶的AB组份里都没有添加增塑剂比如邻苯二甲酸酯，它一点儿软段和柔韧性都没在环氧开环交联后过于坚硬热胀冷缩顺着应力裂纹就自己裂开了。

首先要看被滴塑的是什么底材，材质是否特别光滑，（如镭射纸）是否清洁到位。

是不是本身这种胶水的配比就是2：1 你注意看一下产品包装上的配比。

环氧胶粘剂的主要缺点——（1）不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。（2）对极性小的材料（如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等）粘接力小。必须先进行表面活化处理。

2、环氧树脂胶固化后为什么软软软软的不硬?而且颜色慢慢变了

环氧树脂胶一般还需要配合环氧树脂固化剂，否则不能固化。通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。

环氧树脂砂浆施工后固化（由液态变为固态，假象固化），是因为没有添加固化剂或固化剂比例不够或加入固化剂没搅拌均匀，固体环氧树脂的溶剂挥发后呈现固态，但受热后达到软化点后变软了。

比例配错了。如果没有反应完全也会软软的，但不会变色如果稀释剂加多了，会反应慢、硬度上不来或有气泡。最大的可能就是，树脂与固化剂的体系不一样，不能完全相溶。

大部分固化剂固化还需要加入促进剂，要不然固化反应的温度就高，时间就长。3，固化反应是需要时间的，加热时固化反应要进行到一定程度，环氧树脂才能定型。

硅胶都比较软。楼上没说具体用的是什么型号的环氧树脂（及固化剂），所以不清楚是所用环氧树脂本身就软，还是配比、工艺不当引起的。常用环氧配方：环氧树脂E51，固化剂593，树脂和固化比例100：25，室温固化一天后就硬了。

3、环氧树脂AB胶固化后在高温(80度)盐酸(0.5%)内煮过后,AB胶表面颜色变绿...

环氧固化后它还是具有吸水性，通过高温加盐酸煮，会加快胶体里面的成本分解。

蓝色的环氧树脂AB胶黄化后一般会变成绿色。这种变色现象是由于树脂中的某些成分暴露在空气中，与氧气发生反应导致的。

ab胶是不耐高温的。在五十度到六十度的环境下，胶层就会开始软化，强度也会逐渐变弱，所以在高温天气应该包裹严实些，这样能够防止出现喷洒和脱胶的情况。

低分子量的树脂可在室温或高温下固化，但高分子量的环氧树脂必须在高温下才能固化，而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂，在高温情况下能形成坚韧的膜。

到此，以上就是小编对于环氧树脂胶怎么变黑了呢的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧树脂胶怎么变黑了呢的3点解答对大家有用。