环氧树脂固化胶比率-环氧树脂固化比例

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环氧树脂砂浆配比，环氧树脂：水泥：细砂：乙二胺：二丁酯=1：6：2：0.1：0.12，其中乙二胺是固化剂，二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后，以0.15mpa～0.2mpa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。

环氧树脂胶的配方比例通常是根据具体的应用和需求进行调整的，因此并没有固定的比例。一般来说，环氧树脂和固化剂的常见配比范围在100：20到100：50之间。环氧树脂胶是由环氧树脂和固化剂两个部分组成的。

涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化；涂胶24小时后使用；十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。

调整环氧树脂和固化剂的比例：根据所选的环氧树脂和固化剂，按照其推荐的比例进行混合。通常，环氧树脂和固化剂的比例为1：1或2：1。根据实际需要，可以微调比例，以获得所需的粘度和黏性。

如果砂太粗，可以多加20Kg左右的水泥，如果要凝结时间短一点，丙酮用5-0Kg，二丁酯用9Kg ，乙二胺13Kg 切记，凝结时间过短砂浆发泡会很严重，就适量减一点乙二胺，再加一点丙酮。

一般是环氧树脂：固化剂是2：1，也有的是1：1或者3：1等；环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

混合：按照胶水包装上的比例，将环氧树脂和固化剂混合均匀。通常情况下，环氧树脂和固化剂的比例为1：1。搅拌：使用搅拌棒或搅拌器将混合好的胶水搅拌均匀，确保树脂和固化剂充分混合。

准备工作：首先，确保工作区域干净整洁，以免杂质影响粘接效果。然后，将环氧树脂胶分为A、B两部分，按照比例混合。通常情况下，A、B两部分的比例为1：1，但具体比例需根据产品说明书确定。

非活性稀释剂，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基百甲酰胺等溶剂。用量在5～度15 活性稀释剂，主要是含有环氧基的低分子环氧化合物，它们与环氧树脂一起参加固化反应，成为交联树脂分子结构中的一专部分。

固化剂添加的多少会明显影响固化情况。加多了固化速度太快，来不及控制生产，加少了固化速度慢，甚至很难固化，直接影响制品性能。固化剂加量为树脂的1%--2%，促进剂也要适当调整，太少也会影响固化。

固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

常长用环氧树脂有E44，E51，E44主要用来粘结，防腐，E51主要用来电器绝缘，密封。

正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。当然有些客户要求一定的比例，那就没有办法了。环氧树脂地面漆施工工艺环氧地坪表面的处理：新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。

固化剂多了会使油漆干燥速度加快。固化剂多了会使油漆硬度提高。固化剂多了会使油漆更耐磨。固化剂多了会降低油漆的柔韧性。容易开裂。

不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般不超过树脂重量的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。

一般环氧树脂E51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40的这个配比，但是也有更低的或者是更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。

一般配比为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。

树脂和固化剂的配比是60：40。白水固化剂：树脂重量的2%-4%蓝水促进剂：树脂重量的1%-2%固化剂、促进剂是相对于树脂用量而定的，固化剂和促进剂只与树脂发生化学反应，而不会与石粉、铝粉发生化学反应。

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