大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂灌封胶的做法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍环氧树脂灌封胶的做法的解答，让我们一起看看吧。

1. 低压电缆灌封胶
2. 环氧树脂灌封胶有哪些工艺特点注意事项有哪些
3. 环氧胶的调配比例表
4. 环氧树脂灌封胶作用过程中的注意事项?

1、低压电缆灌封胶

低压电缆中间接头的防水处理步骤：端子压接好以后，在端子周围缠绕防水填充胶。收缩热缩管。如果是一般略微潮湿的环境，就在电缆两端分别缠绕上防水填充胶带，收缩护套管（护套管两端必须带胶）即可。

一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。与双组分加热固化灌封胶相比，突出的优点是所需灌封设备简单，使用方便，灌封胶的质量对设备及工艺的依赖性小。加热固化双组分环氧灌封胶，是用量最大、用途最广的品种。

调整好模具使其处于水平状态，在打好的3个孔上放上孔帽和漏斗。开启冷补胶包装罐，将冷补胶调拌均匀，将混合均匀的胶料漫漫倒入漏斗中。

干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。

2、环氧树脂灌封胶有哪些工艺特点注意事项有哪些

无毒、无味、无腐蚀性、不溶胀。广泛用密封、电气、灌封、绝缘、导热、防污、防水、防震、涂层、电子电器及综合家电等方面。

耐高温性能好：环氧树脂胶具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持粘接强度和稳定性。 耐磨性好：环氧树脂胶具有良好的耐磨性，能够在摩擦和磨损的情况下保持粘接的稳定性。

环氧树脂灌胶加工用胶水防水防潮。涂覆或灌封后的电子元件具有很好的防潮，防水，防尘，防腐，耐臭氧性，耐候性等性能。

耐磨性好：环氧树脂胶具有良好的耐磨性能，能够抵抗摩擦和磨损。它可以在高速运动或重负荷下保持稳定的性能，不易磨损或破裂。

对多种材料有良好的粘接性，吸水性和线膨胀系数小 某些场合还要求灌封料具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能。

3、环氧胶的调配比例表

按比例搅拌均匀拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂 的B剂充分搅拌均匀即可使用（A：B=2：1）；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

环氧树脂胶的配方比例通常是根据具体的应用和需求进行调整的，因此并没有固定的比例。一般来说，环氧树脂和固化剂的常见配比范围在100：20到100：50之间。环氧树脂胶是由环氧树脂和固化剂两个部分组成的。

环氧树脂砂浆配比，环氧树脂：水泥：细砂：乙二胺：二丁酯=1：6：2：0.1：0.12，其中乙二胺 是固化剂，二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后，以0.15mpa～0.2mpa压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。

0到50。在84-1银胶使用操作指南中，环氧树脂胶与固化剂的重量比例为100：30到50，具体的比例需要根据实际情况进行调整。

投料生产出来的T31固化剂活泼氢当量约是56。理论E51环氧树脂与T31的配比是100：28，实际控制操作中夏季控制100：20~25，冬季控制100：25~40混合调胶操作使用。夏季1-2小时，冬季（0℃以上）3-8小时即可初固化。

4、环氧树脂灌封胶作用过程中的注意事项?

搅拌：环氧树脂胶在使用之前一定要进行搅动和拌匀，如果没有进行搅拌，或者在存放时没有进行填充颜料进行分层的话，就会导致灌封胶的固化失败。

在保存环氧树脂胶的时候，还有一些必要的注意事项，它不能接受阳光的直射，所以阴凉处是保存的最佳环境，一般这种胶水的保存时间也是有一定的期限的，超过12个月之后就不能使用了。

注意事项有哪些必须重视的是，市面上环氧树脂灌封胶的类型很多，在选择购买的时候必须注意，不明白的可以询问专业人员。

要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。二是固化过程中产生的气泡。

● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；● 灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；● 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

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