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1. 环氧树脂对PCB电路板的性能有没有影响,那位大侠帮忙回答一下,谢谢...
2. AB胶对电子线和PCB板有腐蚀不,腐蚀程度如何?
3. 环氧树脂胶的介绍
4. 线路板上的黑色环氧树脂灌封胶,固化后怎么去除,用什么化学药水?_百度...
5. pcb板用环氧树脂封后会烧元件为什么

1、环氧树脂对PCB电路板的性能有没有影响,那位大侠帮忙回答一下,谢谢...

材料选择不当：PCB板的基材通常是由玻璃纤维、环氧树脂等材料组成的复合材料。如果选用的材料不合适，例如材料的热膨胀系数不匹配，或者材料的弹性模量较低，都可能导致PCB板在加工过程中发生翘曲。

表面不同：电镀塞孔是通过镀铜将过孔填满，孔内孔表面全是金属。而树脂塞孔则是通过将过孔孔壁镀铜后再灌满环氧树脂，最后在树脂表面再镀铜，效果是孔可以导通，且表面没有凹痕，不影响焊接。

常温液态粘度最低因此 环氧树脂随着分子量的降低，分子链变短，环氧值升高，粘度降低。分子链越小，固化产品硬度越高，柔韧性越低。环氧树脂粘度越低，流动性越好，消泡越容易。

而一些要求较高的主板的线路板可达到6-8层或更多。 PCB的制造过程由玻璃环氧树脂（Glass Epoxy）或类似材质制成的PCB“基板”开始。

树脂。PCB行业常用的一种环氧树脂材料，热固化材料可产生高分子聚合反应。树脂有着绝佳的电绝缘性，能够作为铜箔和加固物（玻璃纤维布）之间的粘合剂，具备电气性、耐热性、耐化学性、耐水性等特点。玻璃纤维布。

2、AB胶对电子线和PCB板有腐蚀不,腐蚀程度如何?

一般现在pcb板都是环氧树脂胶做的，如果您的AB胶是环氧树脂胶的话，那就没什么问题，如果不是您可以看看汇瑞胶业的环氧树脂胶，有专门用在PCB板上固定的胶水，效果很不错的。

AB胶不会损坏电子原件。现在有很多电路板都会在电子原件上涂上一层胶用来防水，防潮，防腐蚀。

AB胶是双组份环氧树脂ab胶胶粘剂，具有高透明性能，粘接物固化后完美无痕，无需加热，可常温固化，环保无毒；高粘接强度、韧性好、耐油、耐水等众多优点；固化物具有良好的绝缘、抗压、收缩率低等电气及物理特性。

要看你选用的什么类型的AB胶，AB胶的种类很多，有环氧的、有机硅的、丙烯酸的等等，一般环氧或有机硅的相对来说环保些，我们世林公司生产的都是环氧类型的，气味很低，透明度不错。

3、环氧树脂胶的介绍

环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。环氧树脂软胶它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

环氧树脂软胶是液型，是一种双组份、软胶自干型胶体。无色、透明且具有弹性。可以用在涤纶、纸张、塑料等标牌的装饰方面。环氧树脂硬胶也是液型。属于双组份硬性胶，和软胶一样具有无色、透明的特点，能适用于金属招牌。

环氧胶作为一种粘剂，是以聚氨酯预聚物改性后变成的环氧树脂与一些自制的固化剂按照一定的比例配置后形成的物质。大部分的环氧胶粘剂都是由自己去进行固化剂的调配，最后加上无机填料以及各类催化剂制成。

环氧树脂ab胶介绍 环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～ 180℃，短时可达 250℃。

环氧树脂胶是一种粘胶剂，它能够很快的实现固化，一般有三种颜色，白色、黑色、灰色，它的主要原料是环氧树脂，当然，在使用环氧树脂胶的时候，还必须要有固化的过程，所以必须要用到固化剂。

4、线路板上的黑色环氧树脂灌封胶,固化后怎么去除,用什么化学药水?_百度...

灌封胶还未固化的话可以用吹风机加热，然后用刮刀之类的工具刮下来，残余的灌封胶可以用棉布蘸取少量丙酮进行擦拭清除。

用环氧树脂溶解剂，有：环氧树脂活性稀释剂 苯类（如“二甲苯”）酮类（如“丙酮”）酯类（如“香蕉水”）醇类（如“乙醇”）最好是用专门的溶解剂：环氧树脂溶解剂。

使用热水：将固化的环氧树脂胶水浸泡在热水中，使其软化。然后用刮刀或者刷子轻轻刮除。 使用酒精：将酒精倒在固化的环氧树脂胶水上，用刷子轻轻刷洗。酒精可以溶解环氧树脂胶水，使其变软，便于清除。

清除环氧树脂胶水的方法： 使用酒精或丙酮：将酒精或丙酮倒在清洁布上，然后轻轻擦拭涂有环氧树脂胶水的表面。这些溶剂可以溶解环氧树脂胶水，使其变得容易清除。

邻苯二甲酸二丙烯酯 咪唑 混合液长时间浸泡。2。加热至150--180 度，机械方法抠除。

5、pcb板用环氧树脂封后会烧元件为什么

这是因为树脂环氧物在加热后会产生一些化学变化，而它会覆盖住内部PCB层，所以要先清掉。清除与电镀动作都会在化学过程中完成。接下来，需要将阻焊漆（阻焊油墨）覆盖在最外层的布线上，这样一来布线就不会接触到电镀部份了。

由于与大气污染物相关的故障通常在电子产品使用一段时间后才能显现出来，这意味着一旦发生了腐蚀引起的故障，相同环境下相同使用年限的产品将进入故障集中爆发期。

造成PCB板上IC烧毁，原因有很多，比如供电电压超过IC极限工作电压、IC输出端长期过载或短路、IC被高压尖峰电压击穿等等。要具体问题具体分析。

再就是助焊剂本身的活性较强，腐蚀了开关的表面，还及是开关质量本身就比较差，表面保护层较薄，所以容易氧化。此问题已经发生，就只能想办法洗掉开关上的氧化物再涂一层防锈油。

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