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1. 环氧树脂LED灯条AB胶为什么会发黄?有什么办法解决此问题吗?
2. 环氧树脂AB胶由于高温变黄有方法还原吗
3. 环氧树脂ab胶固化后正常,长烤后变黄是什么原因

1、环氧树脂LED灯条AB胶为什么会发黄?有什么办法解决此问题吗?

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。

原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。

LED外封胶发黄原因多半为环氧树酯与固化剂不匹配所致，但也不能排除外封胶烘烤时间过长导致。

解决：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。做大型灯头时，要降低固化温度。LED气泡问题。

2、环氧树脂AB胶由于高温变黄有方法还原吗

AB胶黄变影响LED灯的透光率、降低产品使用效率。造成环氧制品易变黄的因素有很多。

解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

高温去除法 这种方法只适合做耐高温的物体及产品，将产品放入200度以上的高温，胶水就会自然化解，无需任何的工具去处理它、表面会光亮平整。

另外，为了保持环氧树脂AB胶的质量和性能，建议存放在阴凉、干燥的地方，并且密封保存。如果发现树脂已经黄化，通常无法恢复原来的颜色，但对于一些特殊需求，可以选择购买具有稳定性更好的环氧树脂产品。

3、环氧树脂ab胶固化后正常,长烤后变黄是什么原因

LED黄变原因：烘烤温度过高或时间过长，配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。

产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚（NP）及双酚A树脂所造成的。

蓝色的环氧树脂AB胶黄化后一般会变成绿色。这种变色现象是由于树脂中的某些成分暴露在空气中，与氧气发生反应导致的。

LED黄变 原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。

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