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1. 为什么环氧树脂遇水变白
2. 191树脂固化后遇水发白
3. 环氧树脂加气硅遇水发白是什么原因
4. 为什么环氧树脂遇水变白

1、为什么环氧树脂遇水变白

环氧树脂本身有一定的吸水率。通常吸水率是0.1%。树脂长时间浸泡在水里面或者是经过雨水的洗礼，树脂的表面就会吸收一定的水分，所以看起来会发白，等你把树脂加热或者是给太阳晒，水分就会蒸发出来，树脂就会恢复原状。

环氧树脂本身有一定的吸水率。通常吸水率是0.1%。树脂长时间浸泡在水里面或者是经过雨水的洗礼，树脂的表面就会吸收一定的水分，所以看起来会发白，等你把树脂加热或者是给太阳晒，水分就会蒸发出来，树脂就会恢复原状。

环氧树脂遇水变白原因如下：冬天环氧树脂油漆反映速度过慢，且硬化剂与空气反映产生白雾状 在低温多湿之场合施工 环氧树脂地坪施工后遭水侵入。

因为大部分脂肪胺和芳香胺都能和水互溶在固化交联过程中被水分子渗透使聚合反应不完全就会出现发白。

2、191树脂固化后遇水发白

树脂是怕水的，即耐水性比较差，如果用新戊二醇合成的树脂它的耐水性会比较好。

建议环境25度时，养护15天后再投入使用。如冬季防腐施工，建议适当延长干燥时间，当巴士硬度大于30以上，再投入使用。极少数情况下，乙烯基树脂自身因素造成的发白，大多在只要水干了之后，把表面的白色粉末擦拭掉。

环氧树脂本身有一定的吸水率。通常吸水率是0.1%。树脂长时间浸泡在水里面或者是经过雨水的洗礼，树脂的表面就会吸收一定的水分，所以看起来会发白，等你把树脂加热或者是给太阳晒，水分就会蒸发出来，树脂就会恢复原状。

首先确认下AB胶水的比例。使用胶枪和混合管操作时，要注意，先打出3-5cm的胶，为的确保胶水按比例混合。胶水没有固化。你可以先不用混合管，先用胶枪打出胶，然后手工混合，如果胶水还是没有反应，说明胶水有问题。

3、环氧树脂加气硅遇水发白是什么原因

环氧树脂本身有一定的吸水率。通常吸水率是0.1%。树脂长时间浸泡在水里面或者是经过雨水的洗礼，树脂的表面就会吸收一定的水分，所以看起来会发白，等你把树脂加热或者是给太阳晒，水分就会蒸发出来，树脂就会恢复原状。

施工周围环境湿度过大，导致空气中的水分直接进人涂层。

环氧树脂遇水变白原因如下：冬天环氧树脂油漆反映速度过慢，且硬化剂与空气反映产生白雾状 在低温多湿之场合施工 环氧树脂地坪施工后遭水侵入。

环氧漆漆膜泛白的原因主要是空气中水气造成的。施工过程中，环境湿度不宜太高稀料或涂漆中带入微量水分也易使漆膜泛白。防止泛白主要是控制施工环境和湿度，相对湿度一般必须低于70%才能施工。

4、为什么环氧树脂遇水变白

环氧树脂本身有一定的吸水率。通常吸水率是0.1%。树脂长时间浸泡在水里面或者是经过雨水的洗礼，树脂的表面就会吸收一定的水分，所以看起来会发白，等你把树脂加热或者是给太阳晒，水分就会蒸发出来，树脂就会恢复原状。

环氧树脂本身有一定的吸水率。通常吸水率是0.1%。树脂长时间浸泡在水里面或者是经过雨水的洗礼，树脂的表面就会吸收一定的水分，所以看起来会发白，等你把树脂加热或者是给太阳晒，水分就会蒸发出来，树脂就会恢复原状。

环氧树脂遇水变白原因如下：冬天环氧树脂油漆反映速度过慢，且硬化剂与空气反映产生白雾状 在低温多湿之场合施工 环氧树脂地坪施工后遭水侵入。

因为大部分脂肪胺和芳香胺都能和水互溶在固化交联过程中被水分子渗透使聚合反应不完全就会出现发白。

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