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1. 要浇环氧树脂,模具用什么做,能不用硅胶和脱模剂?
2. 环氧树脂胶烘烤后易脱落、分离是什么原因?
3. 如何将环氧树脂固化成型脱模

1、要浇环氧树脂,模具用什么做,能不用硅胶和脱模剂?

脱模剂可以用凡士林代替，这个在药店就有卖的 每次使用之前，在橡胶模具上涂点凡士林 然后再灌，灌完之后弄出来就可以了。

粘模问题可以考虑更换脱模剂。模具制造材料有很多选择，要看模具要求，觉得粘模问题跟模具材料选择关系不大。预制构件的吊环必须采用R235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。抗拉强度设计值为195MPa。吊环拉应力不应大于50MPa。

环氧树脂灌封胶用硅胶做模子比较好。也可以用聚碳酸酯类的模子。

然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。

2、环氧树脂胶烘烤后易脱落、分离是什么原因?

首先要看被滴塑的是什么底材，材质是否特别光滑，（如镭射纸）是否清洁到位。

如果是不规则的膨胀规律或者膨胀出来的胶体不是均匀的，可能是胶体本身的问题或者AB胶搅拌不均匀咯。

环氧树脂本身就是泡沫，时间长了都会变脆变碎，烘烤只是加快了这个速度而已。

粘接条件：粘接条件包括温度、湿度和压力等因素。这些条件会影响胶粘剂的固化速度和剥离强度。通常情况下，较高的温度和压力会提高剥离强度。 胶粘剂的施工方式：胶粘剂的施工方式也会影响剥离强度。

低温破碎吗？有可能是低温脆性增大，韧性不够，加增韧剂。

3、如何将环氧树脂固化成型脱模

要使制品顺利而快速地脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难，使模具和制品受到一定程度的损坏。常用的脱模材料有：薄膜、玻璃钢专用脱模剂、脱模蜡、蜜蜡250、水性脱模蜡P525等。

在注入环氧树脂之前在磨具里面涂敷一层硅油脱模剂，磨具可以使用高光洁度的不锈钢。

可以使用有机硅类的脱模剂，譬如硅油 硅脂等。有机硅是环氧树脂优良的脱模剂。

将搅拌好的胶倒入容器中，容器按照自己的喜好进行选择。在加入自己喜欢的色素，用牙签搅拌均匀。静置一天后，进行脱模。环氧树脂工艺品制作过程就完成了。

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