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1. 环氧树脂AB胶由于高温变黄有方法还原吗
2. 青砖刷树脂胶固化后发黄怎么办
3. 环氧树脂ab胶固化后正常,长烤后变黄是什么原因
4. 环氧树脂LED灯条AB胶为什么会发黄?有什么办法解决此问题吗?

1、环氧树脂AB胶由于高温变黄有方法还原吗

AB胶黄变影响LED灯的透光率、降低产品使用效率。造成环氧制品易变黄的因素有很多。

解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

高温去除法 这种方法只适合做耐高温的物体及产品，将产品放入200度以上的高温，胶水就会自然化解，无需任何的工具去处理它、表面会光亮平整。

另外，为了保持环氧树脂AB胶的质量和性能，建议存放在阴凉、干燥的地方，并且密封保存。如果发现树脂已经黄化，通常无法恢复原来的颜色，但对于一些特殊需求，可以选择购买具有稳定性更好的环氧树脂产品。

2、青砖刷树脂胶固化后发黄怎么办

高温去除法：将产品直接放入200度以上的高温，这时浇水就能够自然化解，这种方式去除，还能保证表面十分平整。但切记该方法只适用于做耐高温的物体及产品。

烘烤温度过高，固化反应进行的比较剧烈，底部由于固化反应放出热量积累，温度比头部高，所以发黄。这种情况降低烘烤温度就可以解决。LED环氧树脂原料纯度不够，杂质含量过高，固化过程和固化后产物都容易发黄。

使用热水：将固化的环氧树脂胶水浸泡在热水中，使其软化。然后用刮刀或者刷子轻轻刮除。 使用酒精：将酒精倒在固化的环氧树脂胶水上，用刷子轻轻刷洗。酒精可以溶解环氧树脂胶水，使其变软，便于清除。

固化前：可以用丙酮或甲苯或酒精擦拭被污染的部件表面。固化后变软：这种情况可以用美工刀一点一点挖出来。固化后比较硬：这种情况下只能高温烘烤，将填充了环氧树脂胶的产品放入烤箱。普通胶水在150度时会变软。

解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

3、环氧树脂ab胶固化后正常,长烤后变黄是什么原因

LED黄变原因：烘烤温度过高或时间过长，配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。

产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚（NP）及双酚A树脂所造成的。

蓝色的环氧树脂AB胶黄化后一般会变成绿色。这种变色现象是由于树脂中的某些成分暴露在空气中，与氧气发生反应导致的。

LED黄变 原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。

4、环氧树脂LED灯条AB胶为什么会发黄?有什么办法解决此问题吗?

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。

原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。

LED外封胶发黄原因多半为环氧树酯与固化剂不匹配所致，但也不能排除外封胶烘烤时间过长导致。

解决：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。做大型灯头时，要降低固化温度。LED气泡问题。

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