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1. 使用环氧树脂胶粘剂粘接工件时必须加热固化吗
2. 环氧树脂胶固化时间和固化温度?
3. 环氧树脂的固化温度是多少?
4. 环氧树脂胶的使用方法

1、使用环氧树脂胶粘剂粘接工件时必须加热固化吗

总之，树脂胶粘鞋不一定需要加热，取决于固化剂的种类和配比。如果需要加快粘接速度或提高粘接强度，可以考虑加热。但加热需要注意安全问题，选择合适的固化剂也可以减少加热时间和温度，降低安全风险。

然后，等待胶粘剂固化。根据环氧树脂胶粘剂的固化时间和固化条件，等待一定的时间，让胶粘剂充分固化。通常情况下，环氧树脂胶粘剂需要在一定的温度下进行固化，可以使用加热设备或者室温固化。最后，进行粘接。

你说的需红外线加热的环氧树脂胶应当是通常我们行业所说的中温和高温固化的环氧树脂胶粘剂才会需要加热固化。中温和高温固化的环氧树脂胶粘剂在常温条件下是固化不了的或者说是固化不完全，需要加热升温来促进固化。

不需要加热固化。夏季30℃以上时，调胶100g可操作时间只有8~10分钟，固化：膜干时间：1～5小时，硬化时间：4～6小时。酚醛胺固化剂T31固化速度快，固化后环氧树脂很脆，一般用来做涂层，做粘接效果不是很好。

2、环氧树脂胶固化时间和固化温度?

就通用型环氧化树脂胶而言，常温条件下23±2℃，环氧树脂胶完全固化时间需要24小时以上。注意，树脂完全固化不等同于达到最高强度。环氧部件成型后，一般还需要3-5天才能达到最好的性能。

最常用的采用环氧树脂固化温度大约在60~80℃，至于说固化时间，环氧树脂主要是受固化剂活性的影响，室温固化剂中，脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果。

具体要看什么固化剂。有的半小时左右就可以干。

其次，SY-37环氧树脂胶水的耐温范围还与固化条件有关。固化条件包括固化温度和固化时间。一般来说，固化温度越高，固化时间越长，胶水的耐温性能越好。

环氧树脂固化温度和固化时间一般是这样的：固化温度越高，固化时间越短；固化温度越低，固化时间越长。

3、环氧树脂的固化温度是多少?

环氧树脂固化温度一般是大约在80-120℃，芳香胺类环氧树脂固化软化点大约90-150℃。加温固化可以提高软化点温度，酸酐固化软化点大约在100-160℃这个要看使用的固化剂及固化工艺了。

但是高温剧烈反应会影响强度，所以加热固化一定要控制在65度以内！由于低温会延缓固化时间，所以低于5度时不建议施工。

环氧树脂的热分解温度在300℃以上，在5℃-35℃长期室内保存性能稳定，可以在0～180℃温度范围内固化，常温固化的环氧树脂使用温度不超过80℃。

在无氧情况下，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。在5℃-35℃长期室内保存性能稳定，环氧树脂可以在0～180℃温度范围内固化。

不能耐300度高温。 固化方便。 选用各种不同的固化剂， 环氧树脂体系几乎可以在 0～180℃ 温度范围内固化。特性： 形式多样。

4、环氧树脂胶的使用方法

可以用环氧树脂胶进行粘接，它有防水，耐腐蚀，抗老化，拉力大等特点。清洁接着表面使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

这类胶水通常需搭配环氧树脂固化剂来使用，实施前，先把二者照1比1的比例来配置，再充分混合，然后涂在需要粘贴的地方。

涂布或注射：将混合好的环氧树脂胶涂布在需要粘接的表面上，或者使用注射器将其注入到需要粘接的部位。注意，涂布或注射时要均匀、连续，避免出现气泡或空隙。

环氧树脂胶的使用方法如下： 准备工作：将需要粘接的表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。如有必要，可以使用溶剂清洗表面。 混合：按照胶水包装上的比例，将环氧树脂和固化剂混合均匀。

环氧树脂的使用方法 使用之前，应该先把环氧树脂和环氧树脂固化剂根据1：1的比例进行混合调制，还要把二者进行充分的搅拌，然后才可以涂抹在需要粘合的位置，并且环氧树脂比较适宜的使用温度是负50度到150度之间。

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