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1. 环氧树脂注浇固化后表面起皱原因
2. 环氧树脂胶烘烤后变脺是什么原因?
3. 为什么环氧胶在高温环境下会开裂?
4. 环氧树脂胶固化后为什么软软软软的不硬?而且颜色慢慢变了

1、环氧树脂注浇固化后表面起皱原因

施工不均匀：在涂覆环氧树脂胶水时，如果涂布不均匀或者涂布厚度不一致，会导致固化后表面出现波纹。这可能是由于施工时涂布工具不当或者施工速度过快导致的。 温度和湿度：环氧树脂胶水的固化过程受到温度和湿度的影响。

涂装厚度不均。环氧改性水性丙改醇树脂涂装过程中，涂层厚度较大的地方不易干燥，会造成涂层表面局部收缩，引起起皱或起泡现象。环氧树脂具有耐化学腐蚀、高强度、耐磨损、防火等优良性能，在多个领域都有着广泛的应用。

这种情况我们做PU也碰到过。如果是冬天，有可能是固化剂因受冰冷天气影响有些晶体，这些晶体不处理直接配比混合，就会出现这种情况，还有别一种原因，那就是配比及混合不均造成。

主要是AB胶本来配方问题，还有就是调胶一定要均匀，滴胶时要往一个地方滴让胶自己流 。

2、环氧树脂胶烘烤后变脺是什么原因?

看你固化剂选用的哪一类，如果是脂肪胺类的肯定是比较脆的。可以再固化剂里混入一些聚酰胺类的固化剂，如650等。或者在环氧里添加增韧树脂如端羧基丁腈橡胶等，这个价格可能就比较贵了，前者比较换算，但是耐热性要低。

晚上好，环氧树脂胶如果固化后开裂属于最基本的不耐热胀冷缩，也就是这胶的AB组份里都没有添加增塑剂比如邻苯二甲酸酯，它一点儿软段和柔韧性都没在环氧开环交联后过于坚硬热胀冷缩顺着应力裂纹就自己裂开了。

首先要看被滴塑的是什么底材，材质是否特别光滑，（如镭射纸）是否清洁到位。

环氧胶粘剂的主要缺点——（1）不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。（2）对极性小的材料（如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等）粘接力小。必须先进行表面活化处理。

3、为什么环氧胶在高温环境下会开裂?

路亚竿的大导环环氧树脂开裂可能有以下原因： 环氧树脂本身的耐温极限在120℃，高温使得环氧树脂分子老化断键。

晚上好，环氧树脂胶如果固化后开裂属于最基本的不耐热胀冷缩，也就是这胶的AB组份里都没有添加增塑剂比如邻苯二甲酸酯，它一点儿软段和柔韧性都没在环氧开环交联后过于坚硬热胀冷缩顺着应力裂纹就自己裂开了。

胶的应力太大。烘烤时升温太快。出烤箱后不要用大风扇吹，导致急速降温。磁芯本身有裂纹，强度不够。

选用环氧树脂灌封胶时应考虑的问题： 灌封后性能的要求：使用温度、冷热交变情况、元器件承受内 4 浏览2881 环氧树脂灌封胶（A/B胶）有什么增韧剂能提高产品的耐开裂性，又比较稳定。应用于高温固化体系。

环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它主要特点是温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。

4、环氧树脂胶固化后为什么软软软软的不硬?而且颜色慢慢变了

环氧树脂胶一般还需要配合环氧树脂固化剂，否则不能固化。通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。

环氧树脂砂浆施工后固化（由液态变为固态，假象固化），是因为没有添加固化剂或固化剂比例不够或加入固化剂没搅拌均匀，固体环氧树脂的溶剂挥发后呈现固态，但受热后达到软化点后变软了。

比例配错了。如果没有反应完全也会软软的，但不会变色如果稀释剂加多了，会反应慢、硬度上不来或有气泡。最大的可能就是，树脂与固化剂的体系不一样，不能完全相溶。

大部分固化剂固化还需要加入促进剂，要不然固化反应的温度就高，时间就长。3，固化反应是需要时间的，加热时固化反应要进行到一定程度，环氧树脂才能定型。

硅胶都比较软。楼上没说具体用的是什么型号的环氧树脂（及固化剂），所以不清楚是所用环氧树脂本身就软，还是配比、工艺不当引起的。常用环氧配方：环氧树脂E51，固化剂593，树脂和固化比例100：25，室温固化一天后就硬了。

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