本篇文章给大家谈谈环氧树脂胶为什么不硬固，以及环氧树脂胶不凝固对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享环氧树脂胶为什么不硬固的知识，其中也会对环氧树脂胶不凝固进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 环氧树脂为什么不固化?怎么急救?
2. 环氧树脂胶的硬度不够怎么办
3. 我用环氧树脂胶和硅胶为什么不能硬,是软的
4. 环氧树脂胶固化后为什么软软软软的不硬?而且颜色慢慢变了

1、环氧树脂为什么不固化?怎么急救?

环氧树脂不固化跟环境温度有很大关系，环境温度很高时会产生暴聚（迅速凝固）现象，反之则长久不凝固。常温下左右环氧树脂固化时间最主要的因素是固化剂加入量的多寡。

温度不足：固化反应是一种放热反应，环氧树脂AB胶的固化速率与环境温度密切相关。如果环境温度较低，固化反应速率将减缓，从而延长固化时间。

你先看清楚比例，一般都是重量比，如果胶水没问题的话，按照比例配好，搅拌均匀，就好了。注意点，现在是冬天天气冷反应会慢点，有可能固化时间会久点，有条件的话建议用烘箱。

首先，环氧树脂胶的固化剂可能存在问题。环氧树脂胶的固化剂是使其固化的关键成分，如果固化剂的质量不合格或者添加量不正确，就会导致胶水无法固化。此外，固化剂的存放时间过长也会导致其活性降低，从而影响固化效果。

2、环氧树脂胶的硬度不够怎么办

添加填料：通过添加适量的填料到固化的环氧树脂胶中，可以改变其硬度和强度。常用的填料有纤维素、硅酸盐、金属粉末等。填料的添加可以增加环氧树脂胶的柔软性，但过多的填料可能会导致环氧树脂胶的流动性下降。

要不然就是比例不对AB胶其中一种胶加少了。要不然就是没调和均匀，有些已经固化但有些还处于液态。没有办法，只能把它掰下来清理掉残胶重新上胶。注意a b胶一定要搅拌均匀。两种的量保持一致。望采纳。

最后考虑填料的因素：推荐采用坚硬、刚性的石英砂作为填充料。不要用碳酸钙之类填充料。

加强质量控制：在生产过程中，加强质量控制，确保每一批胶黏剂的质量稳定。严格控制原材料的质量，加强生产工艺的监控，可以提高胶黏剂的强度和耐久性。

3、我用环氧树脂胶和硅胶为什么不能硬,是软的

环氧树脂胶的硬度不够可能是由于以下几个原因造成的：配比不准确、固化时间不足、固化温度不合适、固化剂选择不当等。针对这些问题，可以采取以下措施来解决：首先，检查配比是否准确。

环氧树脂胶一般还需要配合环氧树脂固化剂，否则不能固化。通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。

因为这是根据硅胶的冷热性质决定的，温度高的时候比较软，温度低的时候会变硬。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。

另外，软棒硬度一般较硬棒小，要改变产品形状通常较硬棒产品为难。软质橡胶加工工艺如下：研磨表面粗糙，改善物理机械性能。

4、环氧树脂胶固化后为什么软软软软的不硬?而且颜色慢慢变了

环氧树脂胶一般还需要配合环氧树脂固化剂，否则不能固化。通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。

环氧树脂砂浆施工后固化（由液态变为固态，假象固化），是因为没有添加固化剂或固化剂比例不够或加入固化剂没搅拌均匀，固体环氧树脂的溶剂挥发后呈现固态，但受热后达到软化点后变软了。

比例配错了。如果没有反应完全也会软软的，但不会变色如果稀释剂加多了，会反应慢、硬度上不来或有气泡。最大的可能就是，树脂与固化剂的体系不一样，不能完全相溶。

大部分固化剂固化还需要加入促进剂，要不然固化反应的温度就高，时间就长。3，固化反应是需要时间的，加热时固化反应要进行到一定程度，环氧树脂才能定型。

关于环氧树脂胶为什么不硬固和环氧树脂胶不凝固的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 环氧树脂胶为什么不硬固的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于环氧树脂胶不凝固、环氧树脂胶为什么不硬固的信息别忘了在本站进行查找喔。