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1. 环氧树脂胶用久了会变黄吗?
2. 环氧树脂AB胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么
3. 怎样防止环氧树脂胶在混凝土的表面不被氧化

1、环氧树脂胶用久了会变黄吗?

环氧树脂胶在长时间暴露在阳光下或高温环境中，会发生黄变现象。这是因为环氧树脂胶中的某些成分会受到紫外线的影响而发生化学反应，导致颜色变黄。为了避免这种情况发生，可以选择具有抗黄变性能的环氧树脂胶。

胶水质量不达标，固化后就会产生微黄变，有气味、不环保、附着力不长久。有杂质、残胶：杂质或残胶的残留，长期与金属发生催化反应，时间一长，就会诱化黄变的产生。

你好，用环氧树脂制作的发光字是会发黄的，特别是户外的更快，如果加了色膏那种（红、黄）之类的会好点，环氧树脂胶确实会这样的，没法避免的。除非使用高性能的PU水晶胶，可以保证户外不发黄的。想了解可以看我的资料。

要看他的使用环境条件，一般是在湿度小于60，温度25时的实验室检测结果。所以要在实际使用中进行不确定衡量很难，经验是1---2年。

2、环氧树脂AB胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么

原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

AB胶黄变影响LED灯的透光率、降低产品使用效率。造成环氧制品易变黄的因素有很多。

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。

如果施工完过了一短时间局部变色，还有可能是业主或者保洁公司在打扫卫生的时候是不是用了酸碱性比较强的清洁剂造成的。

蓝色的环氧树脂AB胶黄化后一般会变成绿色。这种变色现象是由于树脂中的某些成分暴露在空气中，与氧气发生反应导致的。

3、怎样防止环氧树脂胶在混凝土的表面不被氧化

控制固化条件：固化是环氧树脂胶黏剂形成强度的关键步骤。控制固化温度、固化时间和固化压力等条件，可以提高胶黏剂的强度和耐久性。

环氧树脂施工防范措施有戴手套、通风良好、气候条件计划好。环氧树脂的液体形式非常粘稠，施工人员应佩戴防护用品，安全施工，手套可以保护用户免受脏乱和皮肤刺激。如果皮肤确实与环氧树脂胶接触，请立即用肥皂和水清洁皮肤。

．产品应存放于通风阴凉处，且远离火源。2．运输时严防日晒雨淋，防止碰撞。XY胶泥类别很多种，环氧胶泥是胶泥的一种。

通用型环氧树脂胶：这种型号的环氧树脂胶适用于一般的混凝土表面涂抹，具有良好的附着力和耐磨性，能够有效保护混凝土表面免受化学腐蚀和物理磨损。

分子结构稳定：环氧树脂胶水的分子结构稳定，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，不易发生化学反应。 耐高温性能：环氧树脂胶水具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定，不易熔化或变形。

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