大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂胶空鼓的问题，于是小编就整理了1个相关介绍环氧树脂胶空鼓的解答，让我们一起看看吧。

1. 环氧树脂胶容易起泡的原因及解决方法有哪些?

1、环氧树脂胶容易起泡的原因及解决方法有哪些?

要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。

水分：环氧树脂胶固化过程中，如果存在水分，会与环氧树脂中的胺固化剂发生反应，产生气体，导致泡沫的形成。因此，在使用环氧树脂胶之前，需要确保环氧树脂和胺固化剂都是干燥的。 温度：环氧树脂胶固化过程中，温度的变化也会导致泡沫的形成。如果温度过高，会加速固化反应，产生大量气体，形成泡沫。

环氧树脂耐磨地坪漆施工后起泡是一个常见的问题，但并非无解。本文将为大家揭示起泡的原因，并分享实用的预防措施，帮助大家轻松解决这个问题。温度过高环氧胶结料在高温下会软化，导致粘力下降，从而引起起泡。因此，施工时应注意控制温度，避免过高的温度对环氧层产生影响。

提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。

到此，以上就是小编对于环氧树脂胶空鼓的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧树脂胶空鼓的1点解答对大家有用。