大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂胶不固化怎么解决的问题，于是小编就整理了1个相关介绍环氧树脂胶不固化怎么解决的解答，让我们一起看看吧。

1. 环氧树脂不凝固咋办？

1、环氧树脂不凝固咋办？

环氧树脂和大部分聚酯树脂一样，固化程度主要受环境温度和固化剂添加量所影响。如果配比错了不固化补救采用在低温状态固化，可能会固化反应的很缓慢，也会固化，强度不会有太多影响。如果环氧树脂固化剂加少了，可能会发软或者一直处于粘黏状态。假如能来得及补救，就再多加入些，这能保证产品的性能。

另外提高固化温度可能改善这个状态，具体怎么样，取决于偏差的距离。即使硬化了，强度也会欠缺，达不到设计。

无论哪种聚酯树脂固化剂都是要求准确匹配的，环氧树脂也不例外。相同环境下，树脂胶固化速度会变快。

环氧树脂不固化分两种情况：

1. 固化剂添加量正确：你可以想办法提高温度，比如小太阳等等，固化后强度基本没有影响。

2. 发现固化剂量少加了：这是最头疼的，你可以尝试加温看看能否硬化，通常这会强度不够或一直处于粘黏状态。

nbsp; nbsp;具体操作要看当时情况

提高温度。

影响环氧树脂凝固的因素主要有两个：温度和固化剂添加量。

1. 如果固化剂添加量正确，你可以想办法提高温度，比如小太阳等等，固化后强度基本没有影响。

2. 如果发现固化剂量少加了，你可以尝试加温看看能否硬化，通常这会强度不够或一直处于粘黏状态。

环氧树脂不凝固就要加天那水就可以了。天那水在工业中常常都会用得到，天那水是工业用料的克星用来调配工业用料和清洗方面的有关生产工具是再好的。环氧树脂是在工业上经常会使用到的，合理用料会是提高生产中的效率，并提高生产效益。

如果环氧树脂固化剂加少了，可能会发软或者一直处于粘黏状态。假如能来得及补救，就再多加入些，这能保证产品的性能。

另外提高固化温度可能改善这个状态，具体怎么样，取决于偏差的距离。即使硬化了，强度也会欠缺，达不到设计。

无论哪种聚酯树脂固化剂都是要求准确匹配的，环氧树脂也不例外。相同环境下，树脂胶固化速度会变快，

不凝固，可以想办法提高温度，比如小太阳等等，可促使环氧树脂凝固，固化后强度基本没有影响。

影响环氧树脂固化的因素主要有两个：温度和固化剂添加量。

影响环氧树脂固化速度的因素主要有两个：温度和固化剂添加量。虽然固化剂种类对树脂固化速度也有影响，但既然厂家推荐给你了，按理说正常也是可以，同时环氧固化剂很少有过期情况。

分两种情况：

1. 固化剂添加量正确：你可以想办法提高温度，比如小太阳等等，固化后强度基本没有影响。

2. 发现固化剂量少加了：这是最头疼的，你可以尝试加温看看能否硬化，通常这会强度不够或一直处于粘黏状态。

1. 固化剂添加量正确：你可以想办法提高温度，比如小太阳等等，固化后强度基本没有影响。

2. 发现固化剂量少加了：这是最头疼的，你可以尝试加温看看能否硬化，通常这会强度不够或一直处于粘黏状态

环氧树脂在桶里为什么不会凝固，是因为还没加固化剂呢，所以不会凝固！到时如果开盖时间太长不加固化剂也会疼一点一点凝固的！

只有打掉重新做。脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的。nbsp;固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，有可能是固化温度过低造成的。双组份树脂胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致。

1固化剂添加量需要正确：你可以想办法提高温度，比如小太阳等等，固化后强度基本没有什么影响。

2. 发现固化剂量少加了：这是最头疼的，你可以尝试加温看看能否硬化，通常如果强度不够就会一直处于粘黏的状态。希望我的回答能够帮助到你。

环氧树脂和大部分聚酯树脂一样，固化程度主要受环境温度和固化剂添加量所影响。如果配比错了不固化补救采用在低温状态固化，可能会固化反应的很缓慢，也会固化，强度不会有太多影响。如果环氧树脂固化剂加少了，可能会发软或者一直处于粘黏状态。假如能来得及补救，就再多加入些，这能保证产品的性能。

另外提高固化温度可能改善这个状态，具体怎么样，取决于偏差的距离。即使硬化了，强度也会欠缺，达不到设计。

无论哪种聚酯树脂固化剂都是要求准确匹配的，环氧树脂也不例外。相同环境下，树脂胶固化速度会变快，

提高固化温度可能改善这个状态，具体怎么样，取决于偏差的距离。即使硬化了，强度也会欠缺，达不到设计。

无论哪种聚酯树脂固化剂都是要求准确匹配的，环氧树脂也不例外。相同环境下，树脂胶固化速度会变快，

到此，以上就是小编对于环氧树脂胶不固化怎么解决的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧树脂胶不固化怎么解决的1点解答对大家有用。