大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂胶都几天了还没干的问题，于是小编就整理了4个相关介绍环氧树脂胶都几天了还没干的解答，让我们一起看看吧。

1. 环氧树脂胶不固化
2. 环氧树脂为什么不固化?怎么急救?
3. 环氧树脂ab胶混合后不干 出现黏黏的状况两天都不干可有补救 怎么补_百 ...
4. 为什么我的环氧树脂AB胶两天都没固化

1、环氧树脂胶不固化

你先看清楚比例，一般都是重量比，如果胶水没问题的话，按照比例配好，搅拌均匀，就好了。注意点，现在是冬天天气冷反应会慢点，有可能固化时间会久点，有条件的话建议用烘箱。

原因有三个可能性：第一，可能是重量比不够标准，第二，可能是搅拌不够均匀所导致有地方不干，第三，也有可能是配方体系有问题，固化剂环氧强度达不到，而导致有的地方反应不完全，不干现象。

本人经验，固化剂偏少不干的话，如果刷的很薄的情况下，可以直接再薄刷上一遍固化剂、稀释剂均高于正确比例且均匀调好的环氧树脂，一般第二天就干。

如果说迟迟不干，原因有以下几点：胶水配比不精准，其中一种胶配多了。搅拌不均匀，AB胶要充分搅拌才能发生化学反应，不反应，也就不会干。

综上所述，环氧树脂胶放置两年后不能使用的原因可能包括固化剂失效、树脂老化、水分吸收和杂质污染等。

2、环氧树脂为什么不固化?怎么急救?

环氧树脂是一种无定形黏稠液体，加热呈塑性，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发黏，不溶于水，本身不会硬化，因此它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。

环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。环氧树脂固化剂主要有以下几个种类： 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。

只是温度低提高烘干气温就行不影响聚合，固化剂和单体比例不对没办法处理只能报废重配因为e-44和e-51等环氧氯丙烷液态单体不能自行固化。

环氧树脂不固化跟环境温度有很大关系，环境温度很高时会产生暴聚（迅速凝固）现象，反之则长久不凝固。常温下左右环氧树脂固化时间最主要的因素是固化剂加入量的多寡。

你先看清楚比例，一般都是重量比，如果胶水没问题的话，按照比例配好，搅拌均匀，就好了。注意点，现在是冬天天气冷反应会慢点，有可能固化时间会久点，有条件的话建议用烘箱。

3、环氧树脂ab胶混合后不干 出现黏黏的状况两天都不干可有补救 怎么补_百 ...

搅拌不均匀，AB胶要充分搅拌才能发生化学反应，不反应，也就不会干。

室温下将被粘物处理洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例混合后。3分钟内涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可定位。该胶在贴合30分钟后可达到最高强度的50%，24小时后达最高强度。

这两个UN号没有特殊的隔离规定，因此可以混合包装运输。提交运输时危险性分类为：UN1133和UN3082，PGII类。

4、为什么我的环氧树脂AB胶两天都没固化

你出现这种情况，基本就是混合的时候，第一搅拌不均匀，导致反应不完全；第二调配比例不合理，未按照胶水厂家给的比例去调，也会导致反应不完全，如果已经使用上去啦，只能用其它胶水去补救，中山金诚粘合剂环氧树脂AB胶。

首先，环氧树脂胶的固化剂可能存在问题。环氧树脂胶的固化剂是使其固化的关键成分，如果固化剂的质量不合格或者添加量不正确，就会导致胶水无法固化。此外，固化剂的存放时间过长也会导致其活性降低，从而影响固化效果。

固化剂使用量不足：环氧树脂AB胶中，固化剂的使用量和质量对固化反应的速率和程度有很大影响。如果固化剂的使用量不足，会导致固化反应缓慢或不完全，从而影响固化时间。

固化剂的反应活性太低，环氧树脂-固化剂混合物在常温条件下固化反应很难进行，需要很长的时间或者是加温才能固化；环氧树脂AB胶中无效成分（如溶剂、增塑剂等等）太多，阻碍固化反应的进行，导致常温条件下很难固化。

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