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1. 点胶机是用来做什么的?
2. 环氧树脂胶自动点胶机比例怎么控制
3. 点胶机温度故障解决方法
4. 环氧树脂AB胶的使用方法?

1、点胶机是用来做什么的?

点胶机就是用于胶水点灌、涂抹的机器设备，在电子、LED行业应用比较多。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化设备。

现在市面上的点胶机主要应用在电子产品、LED照明产品以及汽配等产品的生产封装上，细分的话可以分为以下几个行业应用：电声行业：喇叭、扬声器、蜂鸣器、音响、耳机。

点胶机：点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。

点胶机又被称之为灌胶机、上胶机、打胶机、滴胶机等，是一只种专门对流体进行控制，并液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化设备。

全自动点胶机（又名点胶机、涂胶机、打胶机、灌胶机等），是一种对流体进行控制的自动化机器，适用于流体点胶，自动化程度远高于手动点胶机。特点是点胶效率高，可实现机械化生产，操作方便。

2、环氧树脂胶自动点胶机比例怎么控制

根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶设定时间。

压力可通过调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。设置出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大。

总的来说，环氧树脂胶的配方比例是需要根据具体的应用和需求进行调整的，没有固定的比例。在确定比例时，需要通过实验来找到最佳的比例。

调整环氧树脂和固化剂的比例：根据所选的环氧树脂和固化剂，按照其推荐的比例进行混合。通常，环氧树脂和固化剂的比例为1：1或2：1。根据实际需要，可以微调比例，以获得所需的粘度和黏性。

准备工作：首先，确保工作区域干净整洁，以免杂质影响粘接效果。然后，将环氧树脂胶分为A、B两部分，按照比例混合。通常情况下，A、B两部分的比例为1：1，但具体比例需根据产品说明书确定。

3、点胶机温度故障解决方法

建议找师傅看看，如果是胶水温度 问题，一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。

温度不停的往下降可能是 加热圈或者加热丝 部份烧掉了。可 以拆开检查一下 。另一方面是不是电源插座部份接触不量呢，用万用表测一下。

解决办法：改换内径较大的胶嘴；降低点胶压力；调节“止动”高度；换胶；选择适合黏度的胶种；从冰箱中取出后应恢复到室温；调整点胶量。

胶水流体内产生气泡：在全自动点胶机使用期间，过大的流体压力再外部打开点胶阀时，可能将空气渗入胶水中，从而产生了气泡。

解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

4、环氧树脂AB胶的使用方法?

涂胶后常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化；涂胶24小时后使用；十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。倒挂面时的注意事项倒挂面时涂胶后必须用不干胶纸帮贴。或用502胶水定位。

推荐使用配比：甲乙组份按4：1称量。 搅拌均匀并减压脱泡15-20分钟，即可进行灌封作业。

涂布或注射：将混合好的环氧树脂胶涂布在需要粘接的表面上，或者使用注射器将其注入到需要粘接的部位。注意，涂布或注射时要均匀、连续，避免出现气泡或空隙。

环氧树脂AB胶可以把木头和瓷砖粘在一块儿。耐高温环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～ 180℃，短时可达 250℃。

环氧树脂--平面软、硬AB胶水 操作步骤： 天平称或电子称、烘烤箱、工作台面需放置在水平面上。

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