本篇文章给大家谈谈固化剂粘度太高怎么办，以及固化剂粘度值对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享固化剂粘度太高怎么办的知识，其中也会对固化剂粘度值进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 水性羟基丙烯酸分散体和固化剂混合后粘度变高
2. 如何降低水性环氧固化剂的粘度
3. 实验室里环氧树脂、固化剂以及其他添加剂一般用什么仪器混合?环氧树脂...
4. UV胶固化后表面发粘,怎么解决

1、水性羟基丙烯酸分散体和固化剂混合后粘度变高

水性丙烯酸分散体助剂过多，粘度过高。根据水性丙烯酸分散体的实验得知，水性丙烯酸分散体对粘度有影响，水性丙烯酸分散体助剂过多，固含低，粘度高，VOC含量低，会符合环保的要求。

流平性不好，肯定是固化剂选择上有问题，固化剂活性太高，喷出过程中NCO就与OH反应固化了，建议选用低活性固化剂。

双丙酮丙烯酰胺 （DAAM）——针对水性丙烯酸树脂进行改性。以聚氨酯预聚物改性环氧树脂（A组分）与自制的固化剂（B组分）按10∶1～1∶1（重量比）的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。

采用外交联的方法，加入氧化锌分散体。使用自交联的丙烯酸分散体。如果你采用水性的羟基丙烯酸，则可以加入异氰酸酯作为固化剂。用助剂协同提高耐醇性。

粘度：粘度大小体现分子量大小，一般来说，为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些；羟基热固性树脂粘度应小些，粘度的控制完全取决树脂的用途和性能要求。

2、如何降低水性环氧固化剂的粘度

添加稀释剂：稀释剂可以降低环氧树脂的粘度，从而增加其流动性。常用的稀释剂包括醇类、酮类和酯类溶剂。添加适量的稀释剂可以使环氧树脂胶水更容易涂覆或注射。

环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。

改变混合比例：尝试减少水性羟基丙烯酸分散体或固化剂的比例，以降低混合后的粘度。加入稀释剂：尝试加入一些水性稀释剂，如水、乙醇等，以降低混合后的粘度。

非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应，纯属物理地掺混到树脂中。它与 树脂仅是机械的混合，起稀释和降低黏度作用的液体。它在胶液的固化过程中大部分 是挥发掉的。

环氧地坪漆材料部宜在气温过低的环境下施工，如果当时气温过低的话会直接出现黏度大现象。解决方法：升高环境温度。在环氧地坪漆材料混合搅拌后，存放时间长，地坪材料已反应就会发生黏度大现象。

3、实验室里环氧树脂、固化剂以及其他添加剂一般用什么仪器混合?环氧树脂...

使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。按比例充分搅拌均匀即可使用；为了保证使用的效果，也可以真空混合。

配制盐酸丙酮溶液：将1ml盐酸溶于40ml丙酮中均匀混合起来即成，应现配现用。

使用环氧树脂的时候，一般都需要搭配环氧固化剂使用。使用之前，应该先把环氧树脂和环氧固化剂根据相应的比例进行混合调制，还要把二者进行充分的搅拌，然后才能使用。环氧树脂在使用时除了需要添加固化剂，还有其他添加剂需要添加。

通常环氧树脂固化用的较多的是胺类固化剂。有关物质的毒性相关介绍有：固化剂的物理、化学性质，对毒性的影响很大。比如固化剂是液态还是固态，其毒性作用并不一样，固态易附在皮肤上，而液态则有蒸气压的存在。

4、UV胶固化后表面发粘,怎么解决

务必擦干、擦净，确保粘接表面平整。粘接过程中，务必排出可能的气泡，光照固化过程中，确保被粘部位都能被UV灯或日光照射到，务必压紧被粘工件，胶层压得越薄，粘接力越好。

用UV胶解胶剂。将解胶剂涂抹在固化的胶水上，等待其软化，软化后用工具刮掉即可。用高于UV胶的最高耐温度数加热。胶水受热后会软化，易剥离。加热后软化，最后用工具刮掉即可。用丙酮或酒精去除。

使用光敏剂：光敏剂可以提高 UV 油墨对紫外光的敏感性，从而加快固化速度。使用固化促活剂：固化促活剂可以促进 UV 油墨的固化反应，从而提高固化效果。通过采取以上措施，可以有效解决 UV 油墨固化不彻底和表面发粘的问题。

UV油墨固化不彻底和表面发粘问题的解决方法如下：检查光源是否正常工作：UV油墨需要UV光源才能固化，如果光源老化或者不足，就会导致固化不彻底。需要检查光源是否正常工作，如果需要更换光源，及时更换。

阳光固化后第二天是否完全固化了。一般没有UV固化灯固化的UV胶也会自然固化但是要一段时间。只能选择UV汞灯固化或者UVLED光源固化。UV胶如果需要热固化建议使用汞灯。

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