大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅胶加了固化剂再抽真空的问题，于是小编就整理了4个相关介绍硅胶加了固化剂再抽真空的解答，让我们一起看看吧。

1. 在开模的过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办?
2. 液体硅胶如何固化?
3. 硅胶模具制作需要注意的相关事项
4. 模具硅胶出现拉力差现象如何解决?

1、在开模的过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办?

树脂制品和硅胶行业很多采用真空机，手涂的话只能注意下手涂细节，气泡用针刺破，或稀释下、相对延长固化时间自然消泡，其他可稍微消泡后再灌注或先手涂一层再灌注，灌注的时候顺着磨具壁下流劲量减少带入空气。

方法4：硅胶原材料的配方中含有少量易挥发的杂质，在加热固化的时候气化形成气泡。可以采取低温烘烤的办法，让这些杂质先挥发掉，再提高温度固化，这样就没有气泡了。

同时，在涂层时，应该控制涂层厚度，以确保模具表面均匀平整，避免氧气进入模具内部。总之，硅胶模具出现气泡的原因可能有很多，但制作过程中注意搅拌、振动和密封等方面，可以有效减少气泡的产生，保证硅胶模具的使用效果。

将硅胶放入抽真空机内，消除气泡。这是成效较好的方法，但碍于抽真空机成本不小，因此推荐不常使用硅胶的人们就不要入真空机了。气泡大多产生于固化剂加入以及搅拌的过程中。

2、液体硅胶如何固化?

液态硅胶是双组分的液态材料（A组分和B组分），以1：1比例充分混合，经过炮筒把材料注射到热模具里面（模温一般在100度以上），然后加热硫化成型的，是一个热固化的过程，这个成型过程是一个化学反应。

胶体变稠，这是要用搅拌机或冲击钻等将单组份搅拌，液体硅胶粘度又会降低。如果液体硅胶本身就是双组份的，那么触发一定固化条件，液体硅胶就会固化。比如湿气固化型，与空气接触就会固化。热固化型，达到一定温度就会固化。

基本上就两种，一种就是用有机锡作催化剂，可以室温固化；另外一种就是用铂作催化剂，可以室温或加热固化。

液体硅胶固化有常温和热硫化两种。RTV硅胶胶水就是常温硅橡胶典型应用，打开暴露在常温下就可吸收空气中水分固化为硅胶弹性体。其中RTV-2硅橡胶的话需要调配使用才能加速固化，单独存放的话反应比较缓慢。

3、硅胶模具制作需要注意的相关事项

在模具制作时，首先需要在模型表面涂抹一层分离剂，以防止硅胶与模型粘连。然后，将硅胶倒入模型上，使其完全覆盖模型，并注意排除气泡。硅胶硬化后，即可得到模具。

硅橡胶模具制作注意事项：催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙（模具硅胶25-35元/KG）。

注意事项：固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

4、模具硅胶出现拉力差现象如何解决?

原材料选择高拉力气相法硅胶原料 硅胶原料中硅油添加过多导致拉力变差现象 混炼胶成型硫化剂为均匀分配，导致流动性下降拉升度，抗撕裂度变小 成型硫化过程中时间太短，产品出现发软现象，导致拉升度无法回弹。

解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

到此，以上就是小编对于硅胶加了固化剂再抽真空的问题就介绍到这了，希望介绍关于硅胶加了固化剂再抽真空的4点解答对大家有用。