本篇文章给大家谈谈固化剂强度达不到什么原因，以及固化剂加的过少会怎样对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享固化剂强度达不到什么原因的知识，其中也会对固化剂加的过少会怎样进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 环氧地坪漆面漆固化剂硬度不够是什么原因?
2. 环氧树脂胶不固化
3. 施工密封固化剂后地面硬度不够怎么回事
4. 密封固化剂施工时表面硬度不够应该怎么做?

1、环氧地坪漆面漆固化剂硬度不够是什么原因?

环氧树脂胶的硬度不够可能是由于以下几个原因造成的：配比不准确、固化时间不足、固化温度不合适、固化剂选择不当等。针对这些问题，可以采取以下措施来解决：首先，检查配比是否准确。

环氧树脂调配时固化剂比例一定要按照比例调配，一般是5；1和4；固化剂的比例高了或者是低了都会导致地面长期不干，以致无法给甲方使用。固化后不硬是因为材料的配方有问题你可以和厂家协商处理。

主要原因是涂料颜料选择和分散不合理所致，施工现场是很难解决的。遇到这种情况，应立即停止施工，向地坪涂料生产厂家反映并要求他们处理。涂层灰尘和颗粒这往往是现场不够洁净所造成的。

再没做密封固化剂之前肯定硬度也不够，用的材料也有可能有问题，水泥地面起砂起灰硬度不好，可以试试邦伟建材的BW101水性地面起砂处理剂。

这是由于固化剂的选择不当、固化条件不合适如温度、湿度等、固化时间不足等原因引起的。涂膜厚度问题：面漆涂膜的厚度过薄，也会导致面漆硬度不够。涂膜过薄是由于施工不均匀、涂布过程中稀释剂挥发过快等原因引起的。

2、环氧树脂胶不固化

原因有三个可能性：第一，可能是重量比不够标准，第二，可能是搅拌不够均匀所导致有地方不干，第三，也有可能是配方体系有问题，固化剂环氧强度达不到，而导致有的地方反应不完全，不干现象。

你先看清楚比例，一般都是重量比，如果胶水没问题的话，按照比例配好，搅拌均匀，就好了。注意点，现在是冬天天气冷反应会慢点，有可能固化时间会久点，有条件的话建议用烘箱。

称量不准确没混合匀称，或是称量不准确（树脂，固化剂等多加或少加）。混入其他物质操作过程中混了了其他物质，水等。固化时间不够固化时间不够，有的固化剂固化速度快，有的较慢。产品质量问题还有就是产品本身的质量问题。

本人经验，固化剂偏少不干的话，如果刷的很薄的情况下，可以直接再薄刷上一遍固化剂、稀释剂均高于正确比例且均匀调好的环氧树脂，一般第二天就干。

改变固化剂类型：这样做也是能够使用更高活性的固化剂，此法风险跟上面两点差不多，使用的时候要注意，最好提前试验比较好。

3、施工密封固化剂后地面硬度不够怎么回事

再没做密封固化剂之前肯定硬度也不够，用的材料也有可能有问题，水泥地面起砂起灰硬度不好，可以试试邦伟建材的BW101水性地面起砂处理剂。

其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

地面经混凝土密封固化剂处理后大幅度提高旧地面强度、硬度、表面密实度（抗渗透性能），达到不起砂、完全无尘的效果。混凝土密封固化剂地坪最适用于有极高耐磨要求的场所，如交通特别频繁区域等。

很多都用铜矿渣或铁矿渣代替）和合金骨料三种。其中的非金属骨料，也就是石英砂骨料，其主要成分就是二氧化硅，因此，往往在使用了石英砂骨料的耐磨地面上施工混凝土密封固化剂后，往往最容易出现龟裂纹。

水泥路面硬度差，导致起砂起灰，我们可以使用混凝土密封固化剂进行处理。混凝土密封固化剂材料可以有效地提升水泥地面的硬度、耐磨度和密实度，从而解决地面起尘起砂的问题。

4、密封固化剂施工时表面硬度不够应该怎么做?

再没做密封固化剂之前肯定硬度也不够，用的材料也有可能有问题，水泥地面起砂起灰硬度不好，可以试试邦伟建材的BW101水性地面起砂处理剂。

首先，检查配比是否准确。环氧树脂胶通常由环氧树脂和固化剂组成，两者的配比要按照厂家提供的配方进行。如果配比不准确，可以重新按照正确的比例进行配制。其次，检查固化时间是否足够。固化时间不足会导致环氧树脂胶的硬度不够。

混凝土密封固化剂适用于各类容易起灰、起砂的旧混凝土（水泥砂浆）地面、水磨石地面、金钢砂耐磨地面的二次处理。

是的哦，混凝土地面使用密封固化剂能增强硬度和耐磨性，像菲凡士的固地宝能使混凝土成为一个致密的整体，从而大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、表面硬度等各种性能指标，同时也大大增强混凝土地面表层的硬度和耐磨性。

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