大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅胶加了固化剂没流动性的问题，于是小编就整理了5个相关介绍硅胶加了固化剂没流动性的解答，让我们一起看看吧。

1. 模具硅胶出现不固化怎么解决
2. 704硅胶不干什么原因
3. 为什么有些模具硅胶会出现出现部分固化部分或不固化现象
4. 手板硅胶操作中常见问题有哪些?
5. 硅胶加了固化剂在密封的环境里会固化吗

1、模具硅胶出现不固化怎么解决

是你没加固化剂或固化剂加量太少了吧，如加固化剂，就不会干，用医用纱布慢慢擦下来，如加固化剂太少，会过几天就会干的。

④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—5小时可以脱模。

解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。具体详情可以六普的工程师。

厂家在使用丝印硅胶时出现硅胶不干的情况，可以通过以下的操作找到原因，再找到对应的解决方案。

2、704硅胶不干什么原因

如果加硅胶拌样旋不干，可能是因为：硅胶粉未充分混合，导致拌样不均匀。硅胶粉的质量分数过低，导致拌样稠度不够。拌样的温度过低，导致硅胶粉无法充分溶解。硅胶粉存在结块或结屑，使拌样不均匀。

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。

双组份硅胶的固化速度主要与温度和混合比例有关。当温度升高时，固化速度加快；固化剂比例增大，固化速度回快。

第四个原因：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好；解决方法：决在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

3、为什么有些模具硅胶会出现出现部分固化部分或不固化现象

在操作液体硅胶时，由于液体硅胶搅拌不均匀的原因（特别是容器底部），会导致硅胶出现局部固化或完全不固化的现象。固化剂添加量太少，在操作时由于固化剂添加量过少也会导致硅胶不固化。

造成硅胶模具固化后出现固化不均匀的这种现象是因为： 硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重； 硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。

硅胶模具制作的玻璃钢产品表面不干的原因可能有几个方面： 材料选择：玻璃钢是由玻璃纤维和树脂组成的复合材料。

你的模具表面有水汽。蓝白水比例有问题，即固化时间控制不好 表面发黏，主要是树脂本身没有含蜡，建议使用含蜡的树脂，如果要求透明的，则不能使用含蜡的树脂，含蜡会影响通透性。

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会泛起此现象。

4、手板硅胶操作中常见问题有哪些?

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。

手板的制作不要只重产品设计，忽视手板制造，有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与手板制作单位的沟通。

加入硅油20%，硬度会降10度。以此类推。加入硅油越多硅胶的拉力，撕裂强度都会相应变的越差，没有特殊情况不用添加硅油。

黏合剂要完全溶解。在制备硅胶板时大部分靠的是经验，要关注液体往下流的速度，在操作时候要均匀薄厚一致的铺在载玻片上，然后舀一勺倒在载玻片中间使其慢慢布满整块板面，最后再用手轻轻镇动几下，记住一定不要有气泡。

进行抽真空处理。硅胶和固化剂在搅拌时会产生气泡，如不做抽真空处理，将气泡抽出来，做出来的硅胶模具就会有很多气孔，模具本身拉力就会减小，翻模次数就会相应减少，模具就会不光滑，直接影响产品的质量。

5、硅胶加了固化剂在密封的环境里会固化吗

不会的，树脂固化剂是与树脂反应的，硅胶是另一类分子，怎么会反应得好呢。

胶水从金属软管中挤出施胶，胶料接触空气中的水份，即由表及里固化，全固时间最长不超过24h，表干的话，小于10分钟。

若使用玻璃胶的地方封闭，那么固化时间则由密闭的严密程度决定，如果在绝对密闭的地方，接触不到空气，就有可能永远保持不固化（玻璃胶需要和空气中的水分结合以此来达到固化的。）。

天以上时间。存放：未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。

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