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1. 环氧树脂抗黄变剂的原理
2. 固体环氧树脂使用什么固化剂?
3. 环氧胶水为什么变黄

1、环氧树脂抗黄变剂的原理

吸收抗氧化剂产生黄变。根据《环氧树脂抗黄变剂的原理》公开信息查询到：吸收丁基化羟基甲苯类抗氧化剂的硝基酚衍生物而产生黄变，令织物在储存过程中会发生黄变。

胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。

环氧树脂中有苯环，此结构被氧化容易生成醌结构，从而使树脂变黄。

环氧树脂胶在长时间暴露在阳光下或高温环境中，会发生黄变现象。这是因为环氧树脂胶中的某些成分会受到紫外线的影响而发生化学反应，导致颜色变黄。为了避免这种情况发生，可以选择具有抗黄变性能的环氧树脂胶。

胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

2、固体环氧树脂使用什么固化剂?

固体环氧树脂可以使用DDS固化剂进行固化。DDS，全称为二苯胺二硫化物（dithiodianiline），是一种常用的环氧树脂固化剂。它能够与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成强耐热的交联结构，从而使环氧树脂固化为硬固体。

环氧树脂固化剂有哪些 脂肪族胺类 脂肪族胺固化速度快，操作方便，耐高温，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大条件下漆膜泛白。 芳香族胺类 需要在加热条件下固化，固化物耐热、耐蚀性，主要用于加热固化工艺。

固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

建议你还是使用e44环氧树脂或e51环氧树脂做粘合剂 这两种都是市场上最通用的环氧树脂 做粘合剂的话还需要购买固化剂等其他助剂才能做、常温固化且时间较少的可考虑下酚醛胺固化剂，价格还可以。

3、环氧胶水为什么变黄

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。

胶水质量不达标，固化后就会产生微黄变，有气味、不环保、附着力不长久。有杂质、残胶：杂质或残胶的残留，长期与金属发生催化反应，时间一长，就会诱化黄变的产生。

重新涂。这是由于胶水质量不达标，固化后就会产生微变黄，有气味，不环保，附着力不长久，残胶的残留长期与金属发生催化，反应时间一长就会诱发黄片的产生。

原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

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