固化剂焙烧温度是多少度-固化剂烧怎么办

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平时的经验是，固化温度比Tg低一些。即高温固化的可以高温使用，低温固化的低温使用。

玻璃化温度Tg是指固化以后的环氧树脂受热由固态向玻璃态转变时的温度。Tg本身就是环氧板耐高温的一种标志，我看你的表述应该是刚好反过来了。

而是介于两者之间。选择好了固化温度，照此固化一系列样品，其固化时间是从短到长。然后用DSC测试其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我们可以得到从多少时间后，其固化物Tg基本稳定，那这就是所需的固化时间。

环氧树脂胶耐高温。环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它主要特点是温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。

当E-51/200=100/55（质量）25~O固化7d，热变形温度77~80℃；若E-51/200=100/50，加入间苯二胺8份，150~C/4h固化，固化物热变形温度104~C。加热固化可有效地提高固化物的物理力学性能。

可以。聚酰胺树脂低分子650的施工温度5度以上就可以，温度低于10度尽量加温促进固化。150克约8至10小时，薄膜就时间长了，25度约24小时。

环氧固化剂650的固化温度70-80度左右。

聚酰胺650用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量50～100份，固化条件室温/2~5d或65℃/4h。

相对来说651聚酰胺固化的环氧树脂热变形温度比650要高。通用的凤凰牌环氧树脂是指液体的环氧值0.51的环氧树脂。

用于造纸工业 CMC在造纸工业中可作纸面平滑剂、施胶剂。在纸浆中加入0.1%～0.3%的CMC能使纸张增强抗张力40%～50%，抗压破裂度增加50%，揉性增大4～5倍。

而在加热环境中，胶体整体固化时间被缩短，80度环境中，只需要15分钟就能完成彻底固化。在低温中固化速度比较慢，甚至还会出现不能彻底固化现象。

其中固体衣物用洗涤剂又可分为粉状、粒状、片状和块状等；液体（膏状）衣物用洗涤剂按其用途或功能进行分类又可分为重垢液体洗涤剂、轻垢液体洗涤剂、氧漂白剂、氯漂白剂、预去渍剂、上浆剂和柔软剂及等。

这个难去除，硅胶中的味道应该是添加的助剂或催化剂的味道，味道是从硅道中散发出来的，硅胶是有一定的透气性，助剂不散发完，这种气味就会一直存在。

澄清很有效。造纸用增强剂及其它助剂。提高填料、颜料等存留率、纸张的强度。用于油田经学助剂，如粘土防膨剂，油田酸化用稠化剂。用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。

至于你说的低温固化复合材料，有可能是它具有低温固化的能力，也可以在130℃固化。

水泥凝固的最佳温度是25度。根据水化反应的速度和物理化学主要变化，可将水泥的凝结硬化分为初始反应阶段 5~10分钟，潜伏期 1小时，凝结期 6小时，硬化期 6小时到若干年。

应该说固化温度是一个化学指标，而玻璃化温度是一个物理指标，它俩不是一个概念。

几种固化剂复合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂，既可室温固化，又能使固化物韧性增加的同时适当地提高耐热性。

酸酐类固化剂的固化温度不能太低，如果温度低于200℃，固化剂的反应活性会降低，导致固化不完全或者固化物的性能下降，为了获得最佳的性能，酸酐类固化剂的固化温度不低于220℃。

固化物热变形温度180~C，若180~C/24h固化可达196~C。因CA熔点高，操作困难，通常与六氢苯酐60：40混合使用，熔点85~C，180~C/20h固化，热变形温度142~C。也可与十二烯基丁二酸酐、顺丁烯二酸酐、甲基纳迪克酸酐等混用。

比如胺类固化剂需要的温度较低。酚醛树脂固化剂一般在150度以上。酸酐类固化剂一般在120度以上。具体的情况还要看体系中是否含有固化促进剂，以及是否含有降低反应温度的助剂。

加温固化可以提高软化点温度，酸酐固化软化点大约在100-160℃这个要看使用的固化剂及固化工艺了。

因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化破坏。而酸酐固化物中很少生成羟基。但在290℃以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。

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