本篇文章给大家谈谈胺类固化剂颜色发黄原理，以及胺类固化剂颜色发黄原理是什么对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享胺类固化剂颜色发黄原理的知识，其中也会对胺类固化剂颜色发黄原理是什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 环氧树脂固化剂变黄原因
2. 环氧大豆油跟环氧树脂在固化剂的作用下,为什么会变黄
3. 树脂胶为什么这么快变黄
4. 胺类固化剂的颜色是由什么决定的

1、环氧树脂固化剂变黄原因

学术界观点很多，双酚A结构易氧化产生羰基形成黄变。胺类固化剂的游离胺直接与环氧基聚合，导至局部温度过高，加速黄变。叔胺类促进剂在热氧及UV照射下都易黄变。

变黄是因为有杂质，而且环氧大豆油本身就有点容易发黄，再加上固化剂多是脂肪胺类，容易变黄，如果你原本的树脂杂质少，那么使用干净的仪器操作，避免引入杂质，换用羧酸类固化剂，改变固化条件，就没那么黄了。

下午好，环氧大豆油属于长油度脂肪酸酯，它在环氧树脂碱性的胺类固化剂作用下发生反应生成有色的酰胺化合物因而出现黄变现象请酌情参考（比如651固化剂的低分子量聚酰胺就是黄色的）。

可能有以下几种原因：烘烤温度过高，固化反应进行的比较剧烈，底部由于固化反应放出热量积累，温度比头部高，所以发黄。这种情况降低烘烤温度就可以解决。

固化剂中有醌结构的在光照时泛黄，腰果油的常这样。

2、环氧大豆油跟环氧树脂在固化剂的作用下,为什么会变黄

变黄是因为有杂质，而且环氧大豆油本身就有点容易发黄，再加上固化剂多是脂肪胺类，容易变黄，如果你原本的树脂杂质少，那么使用干净的仪器操作，避免引入杂质，换用羧酸类固化剂，改变固化条件，就没那么黄了。

蓝色的环氧树脂AB胶黄化后一般会变成绿色。这种变色现象是由于树脂中的某些成分暴露在空气中，与氧气发生反应导致的。

环氧地坪漆中部分填颜料会发声化学变化，失去填颜料固有的着色力，引起褪色或是变色现象。所以我们在涂料配方设计时，应注意不要使用能与树脂或主剂发声化学变化的填颜料。

温度越高，固化反应速度越快，堆积放热峰值越高，越容易氧化发黄。

这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是 TDI（ 甲苯二异氰酸酯 /toluene diisocyanate） 。这些处于游离状态的 TDI 会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。

3、树脂胶为什么这么快变黄

化学反应。根据查询土巴兔装修网显示，是树脂内部的化学反应，这种反应被称为交联反应，这种反应会导致链的断裂和极性的变化，导致树脂发生氧化和老化，且快速发黄。

这是由于胶水质量不达标，固化后就会产生微变黄，有气味，不环保，附着力不长久，残胶的残留长期与金属发生催化，反应时间一长就会诱发黄片的产生。

原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。

这是由于PU树脂的化学结构决定的。PU树脂是由MDI AA BDO等生成的产品，由于当中存在有化学双键，时间长了就会断裂，导致制品发黄胶化。现在有耐黄变树脂，是采用了特殊的MDI和特殊的多元醇反映生产，但价格会贵许多。

4、胺类固化剂的颜色是由什么决定的

不耐高温：当遇到高温，就会与固化剂的胺成分合聚在一起，导致黄变。不耐紫外线照射：这是耐黄变的最重要原因，特别是在户外使用的产品，一经照射，胶水里的化学因子就不稳定，产生黄变，甚至造成胶层脱落。

中午好，是的。二乙烯三胺和三乙烯四胺相似属于环氧常用的烯胺固化剂，它们在空气氧化后颜色会逐渐变黄变深，强氧化后会缩聚成树脂状固体（环氧基团固化原理），一般储存它们时尽量避光避氧密封好，请酌情参考。

T31固化剂是一种混合物，其中存在酚-醛-胺结构的物质、也存在残余酚、胺、以及反应生成的水等等多种物质。各种物质之间存在一个化学平衡。但由于酚等职务容易被氧化，所以就慢慢的变黑了（杂质越多越容易变黑）。

问题一：胺值是什么意思 环氧树脂广泛使用的胺类固化剂，常用胺值表示其官能性。所谓胺值就是中和1g碱性胺所需要的过氯酸和当量氢氧化钾的毫克数。

前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。

到此，以上就是小编对于胺类固化剂颜色发黄原理的问题就介绍到这了，希望介绍关于胺类固化剂颜色发黄原理的4点解答对大家有用。