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1. 环氧树脂和固化剂反应怎么确定固化温度是高了还是低了
2. 128环氧树脂和593固化剂混合以后发烫是这么回事
3. 固化剂与环氧树脂混合放热量大是什么原因

1、环氧树脂和固化剂反应怎么确定固化温度是高了还是低了

从室温升温到250℃或者其他温度。这个终点温度要看你这个固化体系是什么样的，像胺类这种活性很高的固化剂，扫到200℃就行。酸酐就要高一些。这时候你会看到谱图上有一个或两个放热峰。这个放热峰就是固化反应放热峰。

环氧树脂固化温度一般是大约在80-120℃，芳香胺类环氧树脂固化软化点大约90-150℃。加温固化可以提高软化点温度，酸酐固化软化点大约在100-160℃这个要看使用的固化剂及固化工艺了。

对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化（post-cure），相对之前段固化为预固化（pre-cure）。

一款树脂固化温度应该和固化剂用量有关系吧！固化剂用量可以用量可以根据胺当量和环氧当量计算。生产实际情况的话可以小实验测试下 ，偏差应该不大。

就通用型环氧化树脂胶而言，常温条件下23±2℃，环氧树脂胶完全固化时间需要24小时以上。注意，树脂完全固化不等同于达到最高强度。环氧部件成型后，一般还需要3-5天才能达到最好的性能。

2、128环氧树脂和593固化剂混合以后发烫是这么回事

环氧树脂添加固化剂就会发生放热反应，但是反应一般不会超过50摄氏度，甚至更低，如果要降热量可以添加促进剂。

一般情况下，环氧树脂胶加固化剂在固化过程中会发生化学反应，产生热量，从而引起胶体体系的温度升高。这种温度升高可能会导致胶体体系的膨胀。

两个原因，1是固化剂加的有点多，2是温度高。

环氧胶的固化，一般来说加热固化的，使用温度会比不加热固化的高一些。固化效果和使用的固化剂有关系，不同的固化剂需要的温度不相同。比如胺类固化剂需要的温度较低。酚醛树脂固化剂一般在150度以上。

环氧树脂浇装要做到常温下固化，就必须所用的环氧树脂玻璃化转变温度要在干嘛常温下进行。如果你所选的环氧树脂E51的玻璃化车去变温度高于你常温，那么你所调的胶在常温下不起固化了反应，也就干不了。

3、固化剂与环氧树脂混合放热量大是什么原因

环氧树脂固化反应是放热反应，而且是个自加速过程。前面反应放热，如果来不及散开，就会使得反应体系温度进一步升高。体系温度升高，反过来就会更进一步加速固化反应，导致放热量更大。

环氧树脂添加固化剂就会发生放热反应，但是反应一般不会超过50摄氏度，甚至更低，如果要降热量可以添加促进剂。

固化了，这是正常现象。环氧树脂的固化反应是一个放热反应，会放出大量的热量。如果大量树脂和固化剂混合在一起，随着慢慢的反应，会放出一点热量。这些热量会加速固化反应，固化反应就会放出更多的热量。

包括有机酸、酸酐、和三氟...显示全部 环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。

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