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1. 有没有既耐黄变,气味又低的光引发剂?
2. 请问:环氧树脂抗氧化剂和抗黄变剂的一般添加量?
3. 怎样提高UV涂料的耐黄变性

1、有没有既耐黄变,气味又低的光引发剂?

为了使墨膜深处和有色膜层很好地固化，目前开发了酰基磷氧化物光引发剂。

应用说明：一种在长波长范围内都有吸收的高效紫外光引发剂。它在白色或高钛白粉颜料化表面均能完全固化。涂层不黄变，后聚合效应低，无残留。也可用于透明涂层，对于低气味要求的产品尤其适合。

这类光引发剂紫外吸收范围广，贮存寿命长，无黄变现象，逐渐取代了老一代的产品。目前广泛使用的裂解型自由基引发剂还有1-羟基-环己基-苯基甲酮（PI 184）等。

有。光引发剂的发展方向的重点是混杂型、可见光型、水基型、大分子型等，有气味并且很小、无毒害、无环境污染。

2、请问:环氧树脂抗氧化剂和抗黄变剂的一般添加量?

对工程塑料加工来说，抗氧剂可以防止某些聚合物（如ABS等）加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。抗氧剂的添加量—般只有0.1-0.5份。

举例：水性地坪漆配比比例1：2。一公斤环氧树脂 两公斤水性固化剂，一桶二十公斤环氧树脂需要加入40公斤水性固化剂 但每家地坪漆厂家配比都不是一样的，所以我们要按照厂家给出的配比来确定。

常用的添加剂有增韧剂、填料、稀释剂和助剂等。增韧剂可以提高环氧树脂的韧性和抗冲击性能，填料可以增加胶粘剂的粘接强度和硬度，稀释剂可以调节胶粘剂的粘度，助剂可以改善胶粘剂的流动性和抗老化性能。

一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。胺类用量=MG/Hn。

3、怎样提高UV涂料的耐黄变性

使用高性能的光敏剂：高性能的光敏剂可以产生更多的自由基，导致树脂更快、更均匀地聚合固化。这样可以提高UV光油的耐候性和耐化学性。使用耐候性好的树脂：耐候性好的树脂可以抵抗紫外线、氧化等环境因素的侵蚀。

这个主要是由于涂层内部的树脂本身不耐黄变，还有就是为了提高固化速度增加了过量的引发剂也是重要原因之一。解决办法就是换耐黄变的光油，但是耐黄变光油会比较贵，这主要是与原材料以及助剂的成本比较高造成的。

如果是老化黄变，最好的办法就是从聚氨酯成品的分子结构下手，选用设计耐黄变的聚氨酯分子结构。UV黄变的可以加抗UV老化助剂加以解决。

有几种方法可以提高UV漆的干膜韧性： 增加树脂含量：树脂是UV漆的主要成分，它可以提供强度和韧性。增加树脂含量可以提高UV漆的干膜韧性。 树脂 加入增韧剂：增韧剂是一种可以提高材料韧性的添加剂。加入增韧剂可以提高UV漆的干膜韧性。

UV腻子漆固化速度快、加工物件表面干爽、可降低砂磨操作的次数，提高了产品的竞争力。

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