环氧固化剂韧性哪个高-环氧固化剂ipda

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环氧树脂与固化剂配比一般环氧树脂E51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。

一般常用的环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，紫外线和光可以使环氧树脂固化。如果需要常温或者低温固化一般可以选用胺类固化剂，加温固化则选用酸酐、芳香类固化剂。

环氧树脂固化剂有哪些脂肪族胺类脂肪族胺固化速度快，操作方便，耐高温，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大条件下漆膜泛白。芳香族胺类需要在加热条件下固化，固化物耐热、耐蚀性，主要用于加热固化工艺。

固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

用芳香族胺间苯二甲胺和环状脂肪胺异佛尔酮二胺常温固化硬度都可以达到邵氏（Shore）82D以上，加温固化硬度还可以提高。其它的固化剂固化E51硬度都不会比异佛尔酮二胺高了。如果还要提高就只有加填料（刚玉粉）来提高硬度了。

中午好，e44和e51都属于高当量的环氧氯丙烷单体，固化剂用脂肪胺、芳香胺或者低聚胺一般都能发生聚合比如乙二胺、N-二甲基苯胺和651的低分子量聚酰胺等等，不分厂商通用的t31和t33固化剂主要成分是乙二胺。

脂肪胺加成物类固化剂：它们由脂肪族多元胺与少量环氧树脂反应而成。不易吸湿泛白，配漆后不必经过熟化即能使用。毒性低，漆膜性能好。经过提纯的脂肪胺加成物固化剂可以用于饮用水罐内壁涂料。

增加环氧树脂的韧性可以通过橡胶增韧、热塑性树脂增韧、有机硅树脂增韧、核壳聚合物增韧、刚性粒子增韧、纳米粒子增韧、液晶聚合物增韧等方法。

优选建议使用苯甲醇、碳酸乙烯酯或者各种缩水甘油醚等活性稀释成份可溶解的丙烯酸丁酯或者PVB，10%-50%代替环氧均可，固化后胺体系的环氧就是图中这样的，具有较好的弹性、透明度和抗拉强度（使劲拉会断的），请酌情参考。

环氧增韧一般有加入丁腈橡胶或者聚硫橡胶，固化剂可以选用聚酰胺类的固化剂。上述三种是内增韧，外增韧就是一些酯类的增塑剂，效果不好，而且时间久了会析出，影响产品性能。

为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。（四）、填料的选择填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。

脂肪族胺类脂肪族胺固化速度快，操作方便，耐高温，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大条件下漆膜泛白。芳香族胺类需要在加热条件下固化，固化物耐热、耐蚀性，主要用于加热固化工艺。

脂肪族胺类固化剂——这类固化剂大多是液体，且粘度较低，使用较方便，但它们容易挥发和氧化，故用量要比理论计算量略高（一般高10%）。

楼主的低温固化应该是用作胶粘剂方面，建议用液态环氧树脂和胺值较高的胺类固化剂。比如CYD-128 593/T31，100份环氧配30～50份固化剂。

环氧树脂胶固化时间是指环氧树脂在特定条件下从液态到固态的时间。环氧树脂胶固化时间的长短会受到多种因素的影响，包括环境温度、固化剂种类和用量、环氧树脂的配比等。环氧树脂胶固化时间一般在几分钟到几小时之间。

最常用的采用环氧树脂固化温度大约在60~80℃，至于说固化时间，环氧树脂主要是受固化剂活性的影响，室温固化剂中，脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果。

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