本篇文章给大家谈谈胺类固化剂失效过程，以及固化剂的胺值对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享胺类固化剂失效过程的知识，其中也会对固化剂的胺值进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 环氧树脂AB胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么
2. 环氧树脂(E44常温固化、 胺类固化剂)固化后,表面出现许多龟裂纹(没有真...
3. 使用胺类固化剂固化的无色透明环氧树脂 会不会变黄
4. 环氧树脂生产成胶后结晶怎么回事

1、环氧树脂AB胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么

原因：烘烤温度过高或时间过长；配胶比例不对，A胶多容易黄。解决方法：AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

AB胶黄变影响LED灯的透光率、降低产品使用效率。造成环氧制品易变黄的因素有很多。

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。

如果施工完过了一短时间局部变色，还有可能是业主或者保洁公司在打扫卫生的时候是不是用了酸碱性比较强的清洁剂造成的。

2、环氧树脂(E44常温固化、 胺类固化剂)固化后,表面出现许多龟裂纹(没有真...

施工不均匀：在涂覆环氧树脂胶水时，如果涂布不均匀或者涂布厚度不一致，会导致固化后表面出现波纹。这可能是由于施工时涂布工具不当或者施工速度过快导致的。 温度和湿度：环氧树脂胶水的固化过程受到温度和湿度的影响。

固化后表面形成条纹，固化太快，流平性不够。固化剂一般选用改性过的，降低反应活性，提高与环氧树脂的相容性。

加入到环氧树脂当中的丙酮表层的很快会挥发掉，但内部的要全部挥发出来则是一个漫长的过程，尤其是当环氧树脂胶层厚的时候。

换耐热性好的固化剂，如酸酐类固化剂或芳香胺类环氧固化剂等；在环氧树脂中添加耐热性好的活性稀释剂如苄基缩水甘油醚，可提高固化物的耐热性，卡吉特化工公司有售。采用酚醛环氧树脂，其耐热性会大大提高。

芳香族固化剂中许多是固体，必须加热熔化才能同环氧混合，故室温下使用极不方便，且须加热才能固化完全。这类固化剂放热量较低，使用寿命较长，固化后的制品热稳定性高，机械强度好，耐蚀性优良 。

3、使用胺类固化剂固化的无色透明环氧树脂 会不会变黄

胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。

胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

环氧地坪制品易发黄原因：叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色。胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄。

AB胶黄变影响LED灯的透光率、降低产品使用效率。造成环氧制品易变黄的因素有很多。

变黄是因为有杂质，而且环氧大豆油本身就有点容易发黄，再加上固化剂多是脂肪胺类，容易变黄，如果你原本的树脂杂质少，那么使用干净的仪器操作，避免引入杂质，换用羧酸类固化剂，改变固化条件，就没那么黄了。

4、环氧树脂生产成胶后结晶怎么回事

形成原因； 温度影响：当温度在0℃到15℃的温度范围内比较容易发生结晶；还有个现象是昼夜温差较大，如果白天和晚上的温差变化，会引发和加速结晶过程。

AB混合时没有将胶水搅拌均匀就使用，下次调的时候记得搅拌均匀。不然有时候会出现不干或干的慢的情况。

杂质：固体杂质通常是晶体生长的晶种，添加某些沉淀性的颜填料容易导致结晶。 水分：水分含量越高，越容易发生结晶。为了避免环氧树脂在冬天结晶，可以采取以下措施： 选择特殊分子结构的环氧树脂，以降低结晶倾向。

结晶。环氧结构胶于室温下固化，无需加热或压力，然而，加热却可加速其固化。环氧结构胶里面亮晶的是结晶。环氧结构胶是无溶剂型，液态环氧树脂接着剂，可于常温或加温固化。

温度低于20摄氏度 环氧树脂会结晶 做成的环氧树脂胶也会如此 你可以加热到30-40度搅拌一下就会溶解的。

到此，以上就是小编对于胺类固化剂失效过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于胺类固化剂失效过程的4点解答对大家有用。