本篇文章给大家谈谈环氧固化剂不固化的原因，以及环氧固化剂原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享环氧固化剂不固化的原因的知识，其中也会对环氧固化剂原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 环氧树脂不干是什么原因最高温度会影响?
2. 环氧树脂里面加了固化剂为什么固化不了?求高人解答
3. 环氧树脂为什么不固化?怎么急救?

1、环氧树脂不干是什么原因最高温度会影响?

温度是否太低，这和所用树脂、固化剂、促进剂都有关系，如果一个需要加温固化的配方，放在室温下，肯定固化不了，也就是干不了。甚至温度低了，溶剂也挥发很慢。

环氧树脂不干和天太热没有关系。环氧树脂中含有高活性的环氧基团，可以和多元胺，多元酸等固化剂反应，交联形成体型的高分子材料，从而固化。如果环氧树脂和固化剂的比例差的比较大，就不会固化干燥。

如果说迟迟不干，原因有以下几点：胶水配比不精准，其中一种胶配多了。搅拌不均匀，AB胶要充分搅拌才能发生化学反应，不反应，也就不会干。

环氧地坪漆不干的原因：施工配比不准确。可能固化剂和漆的比例不正确，调配不匀，搅拌不到位；材料问题。材料时间长了过期了，质量存在问题；基面问题。基面没有处理好，基面潮湿。

只是温度低提高烘干气温就行不影响聚合，固化剂和单体比例不对没办法处理只能报废重配因为e-44和e-51等环氧氯丙烷液态单体不能自行固化。

2、环氧树脂里面加了固化剂为什么固化不了?求高人解答

环氧树脂基于环氧基的化学活性，含有活泼氢的化合物使其不能固化，所以需要加以固化剂固化；而滑石粉主要成分是硅酸镁，其化学结构稳定，自身或使用固化剂是不能固化的。

环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。环氧树脂固化剂主要有以下几个种类： 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。

首先，环氧树脂胶的固化剂可能存在问题。环氧树脂胶的固化剂是使其固化的关键成分，如果固化剂的质量不合格或者添加量不正确，就会导致胶水无法固化。此外，固化剂的存放时间过长也会导致其活性降低，从而影响固化效果。

固化剂的反应活性太低，环氧树脂-固化剂混合物在常温条件下固化反应很难进行，需要很长的时间或者是加温才能固化；环氧树脂AB胶中无效成分（如溶剂、增塑剂等等）太多，阻碍固化反应的进行，导致常温条件下很难固化。

3、环氧树脂为什么不固化?怎么急救?

环氧树脂不固化跟环境温度有很大关系，环境温度很高时会产生暴聚（迅速凝固）现象，反之则长久不凝固。常温下左右环氧树脂固化时间最主要的因素是固化剂加入量的多寡。

温度不足：固化反应是一种放热反应，环氧树脂AB胶的固化速率与环境温度密切相关。如果环境温度较低，固化反应速率将减缓，从而延长固化时间。

你先看清楚比例，一般都是重量比，如果胶水没问题的话，按照比例配好，搅拌均匀，就好了。注意点，现在是冬天天气冷反应会慢点，有可能固化时间会久点，有条件的话建议用烘箱。

首先，环氧树脂胶的固化剂可能存在问题。环氧树脂胶的固化剂是使其固化的关键成分，如果固化剂的质量不合格或者添加量不正确，就会导致胶水无法固化。此外，固化剂的存放时间过长也会导致其活性降低，从而影响固化效果。

只是温度低提高烘干气温就行不影响聚合，固化剂和单体比例不对没办法处理只能报废重配因为e-44和e-51等环氧氯丙烷液态单体不能自行固化。

到此，以上就是小编对于环氧固化剂不固化的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧固化剂不固化的原因的3点解答对大家有用。