大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于树脂和固化剂铝粉的最佳配比的问题，于是小编就整理了3个相关介绍树脂和固化剂铝粉的最佳配比的解答，让我们一起看看吧。

1. 浇涛不饱和树脂196,为什么总是裂?促进剂和固化剂放的都不多。
2. 901树脂用多少固化剂促进剂
3. 怎样调配树脂和固化剂的比例?

1、浇涛不饱和树脂196,为什么总是裂?促进剂和固化剂放的都不多。

原因：不饱和类树脂的固化是厌氧的，所以和空气接触面固化存在不完全情况，即发粘；另外在低温或湿度较大时，固化也会不好。

即固化时间控制不好 表面发黏，主要是树脂本身没有含蜡，建议使用含蜡的树脂，如果要求透明的，则不能使用含蜡的树脂，含蜡会影响通透性。浇铸模型的体积过大，发热温度高，温度把硅胶的硅油给熔出。

那么可以断定，是产品质量的问题。如果你说的固化不完全只是指表面的油状物，那么，这是正常的，想法隔绝空气即可。还有，这么大的固化剂和促进剂加入量肯定是不可取的，不过，竟然没有爆聚，疑惑ing，呵呵。

从树脂下手，加入一定量的长链2元醇，使固化体系的分子边长，变柔增加韧性，我曾经做过一个树脂（当然不是大众用的），用材料实验机根本压不断只会弯。但是强度不是很高，你可以做几个小样，添加不同比例开始。

在热固化配方中可以不加促进剂。室温固化时可按凝胶时间来调节，可在确定固化剂用量的情况下，改变促进剂的用量来调节，通常，固化剂用量为树脂重量的2～4%，促进剂用量为1～2%。

2、901树脂用多少固化剂促进剂

树脂和固化剂的配比是60：40。白水固化剂：树脂重量的2%-4%蓝水促进剂：树脂重量的1%-2%固化剂、促进剂是相对于树脂用量而定的，固化剂和促进剂只与树脂发生化学反应，而不会与石粉、铝粉发生化学反应。

促进剂1-2%，固化剂2%-4%，树脂重量的百分比，根据环境温度和操作时间来调整比例。

不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般不超过树脂重量的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。

你如果使用的是不饱和树脂，树脂：石粉：促进剂：固化剂=100：120：3：3的比例进行配比。气温低时可适当增加促进剂的比例。操作时促进剂和固化剂的用量要精确，过多过少就会出现你说的状况。

水浴25度凝胶时间是1%固化剂1%促进剂，具体要看你的工艺要求了，一般固化剂不超过3%，促进剂为固化剂的50%，具体还要根据你的工艺和用的固化剂质量好坏进行调整。

3、怎样调配树脂和固化剂的比例?

原砂（100） 固化剂（树脂量的25-60%） 树脂（原砂量的0-2%），其中固化剂种类的选择根据温度变化确定，加入量根据温度、铸件大小、起模时间要求进行调节。以上顺序也是混砂时的加入顺序。

水浴25度凝胶时间是1%固化剂1%促进剂，具体要看你的工艺要求了，一般固化剂不超过3%，促进剂为固化剂的50%，具体还要根据你的工艺和用的固化剂质量好坏进行调整。

环氧树脂与固化剂配比 一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。

比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3 机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。

到此，以上就是小编对于树脂和固化剂铝粉的最佳配比的问题就介绍到这了，希望介绍关于树脂和固化剂铝粉的最佳配比的3点解答对大家有用。