大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于双氰胺994固化剂的问题，于是小编就整理了4个相关介绍双氰胺994固化剂的解答，让我们一起看看吧。

1. 双氰胺甲醛树脂固化条件
2. 双氰胺是由什么产生的?
3. 可以防止胺类固化剂雾化的化合物有什么
4. 塑料底温烘采用什么固化剂

1、双氰胺甲醛树脂固化条件

固化条件170℃/lh或180℃/20min，热变形温度125℃。也用作单组分水性环氧胶黏剂的固化剂。参考用量7份。二氰二胺（5～6份）与酰肼（3～4份）复配体系，可120℃/45min固化环氧树脂。

根据化工网的信息，双氰胺甲醛树脂（即氰基胍）在常温下很稳定，和氧树脂配成一个组分混合后，在室温可贮存六个月以上不固化，是最常用的一种潜伏型固化剂。

双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高，一般在150～170℃之间，在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用，或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。

属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等，因此ucl028和581氨基树脂树脂固化温度是100度。

2、双氰胺是由什么产生的?

生产1吨双氰胺约产生7吨的水解渣（主要成份为氢氧化钙）和3吨的脱钙渣（主要成份为碳酸钙）。

氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液，经减压过滤除去氢氧化钙滤渣，再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来，得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合，再经过滤、冷却结晶、分离、干燥，得二聚氰胺。

树脂合成。用作环氧树脂胶黏剂潜伏型固化剂，配制单组分环氧胶黏剂，只有当二氰二胺的粒度≤5μm（2500目）时，才能在环氧树脂中形成悬浮体，不会产生沉淀。参考用量4～12份，100g环氧树脂组成物适用期6～12个月。

三聚氰胺是直接添加在牛奶里，而双氰胺是通过肥料—牧草—消化的过程进入奶牛体内，含量和目的都不同 从出发点来看，三聚氰胺是人为添加在牛奶中，目的是增加蛋白质含量；而双氰胺是为了提高利用率，基于环保的目的用于牧场。

①双氰氨就是二聚氰胺，白色棱形结晶性粉末，不可燃。熔点207-209℃，相对密度400（25/4℃）。在13℃水中溶解度为26%，易溶于热水，水溶液在80℃以上时慢慢分解产生氨。

3、可以防止胺类固化剂雾化的化合物有什么

三氟化硼胺络合物 三氟化硼胺络合物属亲电型促进剂，主要用于环氧树脂与胺类固化体系的固化促进剂。也可以促进环氧树脂与酸酐的固化反应，对环氧基与羟基的醚化反应有利，但适用期较短。

一般很少这么做毕竟要完全交联，据说一些可以束缚环氧自由基的受阻胺化合物也能实现类似效果不过我没试过不好评价，建议你用一下对苯二酚吧，这个加入极少量就能明显降低反应活度。

固化剂的种类也很多，包括硅酸盐、有机硅烷等。这些化学物质在固化过程中可能会释放出一些气体，这些气体的成分取决于具体的化学物质和固化剂的种类。可能的气体成分包括有机化合物、无机化合物、酸性气体等。

二乙烯三胺，二乙醇胺等等，酸性体系属于热固化型，胺类属于常温自交联型。也有新型的固化剂，比如二苯甲酮，使用uv光引发聚合的。可以具体的环氧树脂具体再分析了，环氧树脂根据环氧当量的不同，软硬度也不一样的。

各种胺均可以与低分子量环氧或单环氧化物制成加成物，以降低挥发性、吸水性，提高与环氧的混溶性和固化速度，但同时提高粘度，降低使用期。常用的脂族胺为乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、乙二胺。

4、塑料底温烘采用什么固化剂

固化剂分为高温固化剂，中温固化剂，低温固化剂。当然还有些特种固化剂，比如超低温固化剂。高温固化剂双氰胺，DDS之类，低温固化剂主要为脂肪胺类。超低温可以用异氰酸酯。

精信汇明牌 MDF-50与TDF-50这两款低温封闭型异氰酸酯固化剂，最低解封温度分别是80℃、85℃；是目前解封温度较低的封闭型固化剂，主要应用于高温固化的聚氨酯胶粘剂、油墨、油漆及涂料。

聚氨酯固化剂是指双组分聚氨酯漆中含多异氰酸酸酯基的组分，国外称为就聚氨酯固化剂。特点：易干、耐磨、硬度高、丰满性好、柔韧性好、易打磨、与溶剂相容性强、性能稳定。

低温固化单组份环氧结构胶多用于工程构造件的粘接，也称为工程/结构胶粘剂，是一类能在规定时间内接受许多应力环境作用而不被毁坏的胶粘剂。

固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

到此，以上就是小编对于双氰胺994固化剂的问题就介绍到这了，希望介绍关于双氰胺994固化剂的4点解答对大家有用。