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1. 聚氨酯为什么两分钟就固化了
2. 环氧树脂添加固化剂后固化过快为什么?
3. 夏天,固化剂与树脂固化速度太快,如何使固化时间增长

1、聚氨酯为什么两分钟就固化了

MS改性硅烷胶又称MS改性硅烷结构胶，主要是以MS聚合物为基础聚合物，配合填料，增塑剂以及其它功能性助剂而成的单组份或双组份弹性密封胶，固化方式主要是以硅烷与空气中湿气水解脱醇再经缩合而成，属于吸湿固化胶。

聚氨酯密封胶干透的时间与涂刷的厚度和温度息息相关。一般1至2小时内，聚氨酯密封胶的表面就固化了。如果打铅笔般粗细的条，内部完全干透的话大概要24-48个小时。

聚氨酯泡沫固化是靠促进剂和固化剂共同来调节的，聚氨酯固化剂是指双组分聚氨酯漆中含多异氰酸酸酯基的组分，国外称为就聚氨酯固化剂。在确定了固化剂以后，促进剂的使用可以调整固化速度（加快或者减慢）。

聚氨酯突然发热固化原因是反应过程中的异常、材料存储问题。反应过程中的异常：聚氨酯的固化是一种化学反应，反应中出现异常，如反应速度过快、温度过高等，就会导致突然发热的现象。应该立即停止反应，并采取相应的安全措施。

2、环氧树脂添加固化剂后固化过快为什么?

环氧树脂固化剂操作时间有长有短，长的几个小时，短的几分钟。你选择了操作时间短的固化剂与环氧树脂混合不久粘度就会急剧上升，甚至会发热暴聚。

主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。

固化剂添加的多少会明显影响固化情况。加多了固化速度太快，来不及控制生产，加少了固化速度慢，甚至很难固化，直接影响制品性能。固化剂加量为树脂的1%--2%，促进剂也要适当调整，太少也会影响固化。

固化时间，主要是受固化剂活性的影响，室温固化剂中，脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果。

首先，温度对环氧树脂胶的固化速度有直接的影响。树脂胶的固化是一个化学反应过程，温度的升高可以加快反应速率，使得固化时间缩短。

3、夏天,固化剂与树脂固化速度太快,如何使固化时间增长

温度高，树脂与固化剂反应活性会增加，固化速度会加快。可以通过减少固化剂在树脂当中的添加量来减慢固化速度。

提高温度：如果要从理论上来说它的温度每升高 10℃，那么固化速度就可以快1倍。提高促进剂用量：比如说促进剂越多，那么就会固化得越快。

加温：自然固化30分钟后，一般控制在70°左右30分钟固化。增加固化剂比例，在原比例基础上增加25%以内，过多影响强度。加入一点促进剂，那要看具体牌号。

提高温度：如果要从理论上来说温度每升高 10℃，那么固化速度就可以快1倍。提高促进剂用量：比如促进剂越多，那么就会固化得越快。改变促进剂类型：最好就是使用活性更高的促进剂。

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