本篇文章给大家谈谈胺类固化剂能使树脂发黄吗，以及固化剂胺值与环氧树脂对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享胺类固化剂能使树脂发黄吗的知识，其中也会对固化剂胺值与环氧树脂进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 树脂胶为什么这么快变黄？

1、树脂胶为什么这么快变黄？

树脂胶发黄是由于树脂中的某些成分受到光照、氧化或污染等因素的影响而发生变化。

下面是一些解决环氧树脂胶发黄问题的方法：

1. 选择合适的树脂：在购买环氧树脂时，应选择质量好、稳定性高的产品。一些低质量的树脂可能含有不稳定的成分，容易发黄。

2. 防止光照：环氧树脂容易受到紫外线的影响而发黄。因此，在使用环氧树脂时，应尽量避免长时间暴露在阳光下。可以选择在室内使用或者使用有防紫外线功能的树脂。

3. 添加抗氧化剂：在制备环氧树脂胶时，可以添加一些抗氧化剂，如酚类、胺类等，来延缓树脂的氧化反应，减少发黄的可能性。

4. 控制固化温度：固化温度过高可能会导致环氧树脂胶发黄。因此，在固化过程中，应控制好温度，避免过高的温度。

5. 避免污染：环氧树脂胶容易受到污染物的影响而发黄。在使用环氧树脂胶时，应尽量避免与污染物接触，如油污、灰尘等。可以在使用前清洁工作区域，并使用干净的工具和容器。

6. 表面处理：如果环氧树脂胶已经发黄，可以尝试进行表面处理来改善外观。可以使用研磨机械或化学方法去除发黄的表面层，然后重新涂覆一层新的环氧树脂。

7. 使用防黄剂：市场上也有一些专门用于防止环氧树脂胶发黄的防黄剂产品。可以根据需要选择合适的防黄剂，并按照说明进行使用。

树脂胶变黄的原因主要有三个：

首先是光照照射下，树脂胶中的化学物质会发生氧化反应导致颜色变化；

其次是在高温下，树脂胶中的易氧化成分会加速变黄；

最后是与空气中的化学物质发生反应，也会引起树脂胶变黄。因此，为了延缓树脂胶变黄的速度，可以采取保持通风、避免光照照射、避免高温等措施。另外，选择合适的树脂胶材料和添加抗氧化剂也可以有效减缓变黄的速度。

可能有以下几种原因：

1、烘烤温度过高，固化反应进行的比较剧烈，底部由于固化反应放出热量积累，温度比头部高，所以发黄。这种情况降低烘烤温度就可以解决。

2、LED环氧树脂原料纯度不够，杂质含量过高，固化过程和固化后产物都容易发黄。

3、LED环氧树脂对电子器件发生腐蚀或电子器件表面某些物质溶于环氧树脂中，通常表面清洁度不够的时候就容易出现这种情况。具体是不是这样需要你自己排查。nbsp;

环氧树脂质量不达标，固化后就会产生微黄变,有气味、不环保、附着力不持久。

有杂质、残胶:杂质或残胶的残留，长时刻与金属产生催化反应，时刻一长，就会诱化黄变的产生。

不耐高温:当遇到高温，环氧树脂就会与固化剂的胺成分合聚在一起，导致黄变。

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