大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于胶水UV固化收缩的问题，于是小编就整理了5个相关介绍胶水UV固化收缩的解答，让我们一起看看吧。

1. 光学产品胶粘剂收缩率问题要考虑吗?
2. UV胶会受温度形变
3. UV胶收缩率与收缩应力有何关系?怎么可以降低UV胶收缩率?
4. UV胶固化为什么出现发白现象?
5. uv胶水固化后为什么会发白,如何解决

1、光学产品胶粘剂收缩率问题要考虑吗?

铁件全周包胶模具是不用放缩水的，因为铁件刚性比较强不可能有缩水（如果是比较软的钢片那就另算了）；所以包胶模因为无法缩水的缘故，内应力比较大，产品比较脆。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。

设计模具时根据材料和模具结构来确定设计收缩率，是不考虑冬天还是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了吗？）冬天夏天不同环境温度确实是会带来尺寸大小的问题，但是微量的，完全可以通过注塑工艺来调节。

2、UV胶会受温度形变

UV胶固化反应缩水连同基材一起变形。UV光源温度过高导致基材变形。UV胶固化采用WKM-1A固化点光源：面光源：温度低，强度高快速固化。

uv胶 粘度和温度相关，夏天温度高粘度会稀；冬天温度低粘度高。

3、UV胶收缩率与收缩应力有何关系?怎么可以降低UV胶收缩率?

第三，表现在它的耐温湿效果上，乐泰UV胶的配方采用先进的工艺，在耐高温、低温和较高湿度的情况下，表现非常出色，而且防水的性能也较强。

塑件在成型后的冷却过程中，温度降低，尺寸收缩。

解决此问题的办法有一是选择柔韧性配方的UV胶水；二是粘接的胶层控制均匀；三是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。

4、UV胶固化为什么出现发白现象?

发白是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。

发白是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。

原因是uv胶水与酒精发生了反应。根据查询相关公开信息显示uv胶水与酒精反应使得胶层厚度不均匀，硬度过高，收缩内应力无法释放，长时间后会出现细小的气泡，uv胶水变白。

UV胶水的白化现象是一个普遍性问题，白化现象的程度与胶膜厚度有直接关系。

5、uv胶水固化后为什么会发白,如何解决

发白是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。

发白一般认为是水汽造成的。环境湿度、压缩空气湿度、、在uv漆里的溶剂挥发时会吸收热量，也就是说会带走热量（相当于酒精涂皮肤上的感觉），降温更加容易使水汽凝聚漆面。

有多种原因造成的：内部有溶剂没有挥发出来湿度太大，造成表面发白这两种是主要原因。再有就是本身UV胶水的配方问题，树脂或单体的相容性不好，造成固化后发白。

到此，以上就是小编对于胶水UV固化收缩的问题就介绍到这了，希望介绍关于胶水UV固化收缩的5点解答对大家有用。