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本文目录一览：

• 1、生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
• 2、在橡胶加工中,温度达到多少时
• 3、海绵胶密炼机排料温度不超过多少度?
• 4、密炼机工作温度
• 5、110密炼机电机温度不能超过多少度
• 6、关于橡胶配方的问题

生胶塑炼的塑炼方法及影响因素

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶的塑炼分为高温塑炼与低温塑炼。密炼机和螺杆塑炼机的塑炼温度都在100摄氏度以上，属于高温塑炼。开炼机塑炼温度在100摄氏度以下，属于低温塑炼。

在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。

以区别加入配合剂的混炼胶的生产加工过程。塑炼是现代对过去素炼一词的替代，其更能体现对生胶不加配合剂进行加工使其降低弹性获得塑性的的加工工艺这一过程的实质。

在橡胶加工中,温度达到多少时

1、温度、压力。热熔丁基橡胶的加工温度在120°C至150°C之间，确保将温度控制在指定的范围内，以避免材料烧损或性能下降。

2、天然150-165摄氏度，丁腈160-175摄氏度，乙丙、硅胶165-185摄氏度。氟胶170-190摄氏度。再生胶150--170摄氏度。

3、硫化机硫化橡胶的温度通常在130℃-200℃之间，具体温度取决于橡胶制品的种类、尺寸、形状、硫化时间等因素。一般来说，硫化温度越高，硫化时间越短，橡胶制品的物理性能和耐用性就越高。

4、~120℃。氟橡胶用密炼机塑炼时，以110~120℃最好，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性材质。

5、橡胶在55度温度中加工，有毒气体很少有释放出来的，注意粉尘污染。

海绵胶密炼机排料温度不超过多少度?

总结：温度不超过120度的物料通水型的密炼机就可以了。介于120度-140度之间通水型也可以，加热型的也可以。温度超过140度的必需用加热型的密炼机。

天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。

采用密炼机混炼时，可用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不得超过110°C，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。丁腈橡胶--丁腈橡胶在混炼时发热量大，配合剂难于分散。

他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。

度。110密炼机电机采用西门子电机，国内知名品牌国茂硬齿面减速机，温度不可超过105度，超过后电机会有异味发出，出现额定负载现象。

密炼机工作温度

开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。

采用密炼机混炼宜采用高温，混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其它胶料高10﹪-15﹪。

用密炼机塑炼时， 温度宜在155 ℃以下， 时间约在13 min左右。塑炼时间增加， 塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼， 否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。天然橡胶塑炼时常加入促进剂M 作塑解剂，来提高塑炼效果。

110密炼机电机温度不能超过多少度

1、电机在额定负载的情况下，外壳的温度一般不高于八十度，正常在六七十度左右。

2、电机的工作温度范围取决于其设计和用途。一般而言，电机的工作温度通常在 -20摄氏度到+40摄氏度之间，但具体的工作温度范围会根据电机的类型和制造商而有所不同。

3、电机在额定负载的情况下，外壳的温度一般不高于八十度，正常在六七十度左右。如果测量电机盖的温度超过环境温度25度以上时，表明电机的温升已经超出了正常范围，一般电机的温升应该在20度以下。

4、总结：温度不超过120度的物料通水型的密炼机就可以了。介于120度-140度之间通水型也可以，加热型的也可以。温度超过140度的必需用加热型的密炼机。

关于橡胶配方的问题

1、顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。

2、也有通过适当调整辊距、辊筒表面的温度和/或 辊筒速比来降低或消除在开炼机上的脱辊问题。1包后辊和上面讨论的脱辊一样，有时混炼胶还会转到两辊开炼机的后辊。

3、生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。符合环保及卫生安全要求。一，.对各种橡胶物性要有充分地了解。

4、氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表2-103。氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方 氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表2-108。

5、橡胶配方中包含多种成分，这些成分也称为配合剂。 每种成分在胶料中发挥着不同的作用。

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