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橡胶炼胶机安全可靠性(橡胶混炼机炼胶的工艺流程)

橡胶炼胶机安全可靠性(橡胶混炼机炼胶的工艺流程)

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  1. 炼胶机的炼胶机安全操作规程
  2. 橡胶开炼机有什么优点缺点?
  3. 台湾品牌炼胶机
  4. 炼胶机的结构特点及参数
  5. 开炼机的安全操作

1、炼胶机的炼胶机安全操作规程

作好准备工作开车前必须戴好皮革护手腕,混炼操作要戴口罩,绝对避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

炼胶机调整辊距要两边同时调整,避免辊筒偏外造成损伤,严禁偏辊操作。加料时,胶料要靠大齿轮一侧加入。 炼胶机操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。

首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门。

炼胶机正常启动运作前,要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开,滚筒空运行五分钟左右,操作员同时查看设备作业的正常性。2:检查设备上各部件是否运转正常,炼胶机机身上不得有杂物放置,要及时清理。

机台操作人员必须经过安全教育,技术培训,熟悉本设备的操作规程后方可上岗。 上机前,操作人员应穿戴好规定的劳保用品。 开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。

2、橡胶开炼机有什么优点缺点?

开炼机结构简单成本低,但是劳动强度大,污染大,对工人身体伤害大。密炼机较贵,但是可以加热,可抽真空,还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行,这三种各有优缺点。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

密炼机较贵,但是可以加热,还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。区别2 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同,也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型,它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

3、台湾品牌炼胶机

台湾品牌炼胶机在市场上表现优秀,其产品质量和技术水平都备受认可。炼胶机是橡胶工业中不可或缺的设备之一,用于将橡胶原料进行混合、塑炼和加工。

中国密炼机三大品牌分别是:湖南亿阳橡塑、厦门威布伦科、青岛软控。益阳橡塑机械集团有限公司(原益阳橡胶机械厂)是我国专业生产大型、重型橡塑机械成套设备的主要骨干企业。

无锡阳明橡胶机械有限公司是台湾敬岱机械工业有限公司(专业生产硫化机)和台湾利拿机械工业股份有限公司(专业生产密炼机)、在江苏省宜兴市设立之台商独资企业工厂。

地址:东莞市厚街镇厚街社区西环路20号A2。青岛锦九洲橡胶机械有限公司 主营产品:平板硫化机;硫化机;橡胶机械;挤出机;切胶机;切条机;炼胶机;压延机;压片机;EVA发泡机。

密炼机的优势从细节上表现如下几点:化工质料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,出产效率高,物料分散均匀,质量优秀,环境不受污染,换料更色清洁便利。

4、炼胶机的结构特点及参数

XSM-500型密炼机的主要技术参数如下:混炼容量为500升,主轴转速为20-60转/分钟,电机功率为75千瓦。该型号密炼机具有可靠的机械性能、稳定的工艺性能和先进的控制系统,能够满足大部分混炼工艺的要求。

以日本森山制作所生产的产品为代表的MS系列加压密炼机。20世纪90年代以来,这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展,并用微机控制。

炼胶机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。

密炼机的与开炼机相比,密炼机具有物料塑炼密封性好,混炼条件优越,生产能力高这样的特点。主要是用来进行混炼,也可以用来进行塑炼。

5、开炼机的安全操作

调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。利拿开炼机加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。

检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用急刹车停机。开机后,听运转部位是否有异常声音,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅。 电机倒相后方可加料,防止憋车损坏电机。

上岗前必须穿戴整齐,严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物,严禁披外衣、穿托鞋上岗。(要上岗,穿戴好)使用开炼机,精神要高度集中,不要疲劳操作,严禁同时做其它事情;遇到危险,要立即急停。

开炼机是工伤事故率最高的一种机器,XX先生你以前应该有听过吧。我们的师傅需要两只手在辊筒上操作,需要翻胶和割胶,薄通,打三角包等等。

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