本篇文章给大家谈谈硅胶压延机炼胶方法，以及硅胶压延工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享硅胶压延机炼胶方法的知识，其中也会对硅胶压延工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、什么是橡胶压延?包括哪些工艺方法?
• 2、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
• 3、硅胶辊的硅橡胶加工工艺
• 4、制造橡胶制品的轧胶工艺
• 5、橡胶制品的生产工艺
• 6、压延工艺条件

什么是橡胶压延?包括哪些工艺方法?

1、压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

2、压延过程包括的基本工序有：混炼胶的预热与供胶；纺织物的导开与干燥（有时还有浸胶）；胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。

3、额，这个浅显易懂，就是热胀冷缩，在挤出机内部为了固定形状，会有较高的温度使橡胶软化， 然后通过螺杆挤出，这个时候为了定型，往往会经过一段冷却过程。

4、天然橡胶可塑度为0.4~0.5。压延工艺可进行 胶片的压延、压型、贴合 以及纺织物挂胶和钢丝帘布的压延。

硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

1、硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

2、硅胶制品生产工艺流程如下：生产流程是从图稿的设计、开模具、炼胶等严格的生产流程完成的。

3、让硅胶手机套变紧致有以下两种方法：放在太阳下晒一下可以使手机硅胶壳变紧；用吹风机加热，然后再将手机壳向里施压让它变紧。硅胶具有很好的弹性，耐磨，环保，耐高温等特点。

4、然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。

5、烤 箱：油压机出来的硅胶会有一股胶味，因为短时间内，硅胶还未得到充分硫化，所以要在烤箱中进行二次硫化；印刷、喷涂后也需要此设备或红外线烘道烤箱。

6、如结构比较复杂、较大、以及对客户对产品表面要求过高时，一般都会选用机器修边，这样在效率和时间的保证下，能够快速的完成硅胶制品修边工艺。

硅胶辊的硅橡胶加工工艺

1、硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

2、加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

3、选择合适的硅胶 不同的硅胶具有不同的特性，应根据具体需求选择合适的硅胶。常用的硅胶有硅橡胶、硅橡胶乳液等，它们具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于不同的模具制作需求。

4、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。

5、制作硅橡胶主要原料：沙子，碱化钾，暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。 工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。

制造橡胶制品的轧胶工艺

按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。

十二）橡胶压延 用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。（十三）胶片压出 按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有定形状的胶片。

混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。

橡胶制品的生产工艺

1、橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

2、橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3、橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

4、基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。

压延工艺条件

一般压延张力：93tex/2不低于400g/根；140tx/2不低于600g/根；187tex/2不低于800g/根；210tex/2（140tex/3）不低于1000/根为宜。

压延成型的工艺过程：配料。将树脂及各种助剂按配方比例准确称取。捏合。将配料各组分按预定顺序加入捏合机进行充分混合，确保各组分均匀分散、浸润。塑化。

包括钢板、型钢、带钢、线材、冷热薄板，已知还包括连铸连轧工艺的钢铁行业。同时压延又是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料（如橡胶、热塑性塑料）半成品及成品的重要加工成型方法之一。

压延工艺的必要工作条件之一：胶料与辊筒的摩擦角ρ必须大于接触角α，胶料才会被拉入辊距中去。

在压延过程中，胶料一方面发生黏性流动，一方面又发生弹性变形。开延中的各种工艺现象与胶料的流动性质有关，也与胶料的黏弹性有关。胶料在辊缝中的受力情况与塑料非常相似。

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