大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机产品有颗粒吗为什么的问题，于是小编就整理了3个相关介绍炼胶机产品有颗粒吗为什么的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶混炼工艺是什么
2. 简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理
3. 硅橡胶产品出现杂质

1、橡胶混炼工艺是什么

橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。

经密炼机和压片机一次混炼得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法.（1）传统一段混炼法 把塑炼胶和各种配合剂逐步分次加入，每次加料后，放下上顶栓，加压程度视具体情况而定。

氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。

2、简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理

在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，虽然这是一种简便的做法，但没有痹烩更好的方法。

如果要求很高可以试着用过滤胶处理，但是过滤叫硬度不能太高，而且是未经过硫化。如果是混入的是肉眼看的比较清楚的此时应把胶料压薄，然后挑出粘带颗粒的胶料，挑完的胶料降级处理。

丁苯橡胶在炼胶过程中存在黏辊且胶料散裂不成形的现象。

有时，合理使用炭黑母炼胶（如SBR1600系列）能有利于提髙炭黑分散度 。白炭黑在许多胶料中特别难分散，有时能通过正确地使用某些配合剂提高白炭黑的分散度。

是由于高温硫化导致。应用三元乙丙混炼胶料的过程中，胶料在长时间高温状态下，由于加有硫化剂的混炼胶在加工或者停放过程中出现的早期硫化，产生的胶料叫死胶。可以采用添加防焦剂的办法来解决。

3、硅橡胶产品出现杂质

在半成品生产过程当中温度未能掌控好导致。硫化时间过短，产品出现发软甚至不熟现象，导致出现包风（白泡）。硫化温度过高，在二次硫化过程时产品膨胀，温度不适应导致包风甚至爆边。

假的硅胶产品容易变形，而真的硅橡胶会感觉回弹很好，扯拉永久变形比较小。有分光面沙面的，真的硅胶如果表层没有特殊处理的话手摸起来会感到比较光滑，因为表面层会存在一层油脂状物质。

纯的硅橡胶不含有，但是生产过程中可能会混入含有邻苯二甲酸盐的杂质。所以硅橡胶制品不一定，需要送检测机构检测之后才知道。

如果是橡胶的话那是正常现象（属于氧化现象），特别是EPDM橡胶它是最容易氧化的一种，在橡胶行业中称之为吐霜现象。

到此，以上就是小编对于炼胶机产品有颗粒吗为什么的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机产品有颗粒吗为什么的3点解答对大家有用。