炼胶机怎么调试胶水粘度（炼胶机原理）

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橡胶制品的基本工艺：橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。

氧化锌是氯化丁基橡胶的硫化剂，可在终炼阶段中添加。防焦剂（氧化镁）在第一个阶段初期添加可获得最佳效果。增塑剂滞后添加，以便在混炼周期早期尽可能地剪切胶料。

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。

提高溶剂型压敏胶水的初粘力：最直接办法提高含胶率、树脂含量等，其次提高混炼胶门尼粘度。压敏胶pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。

提高表面粗糙度当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时（接触角θ90°），表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。

添加炭黑或者白炭黑。炭黑是橡胶制品增硬的首选，而且各胶种通用，一般增硬用的话可以选用N1N2N330等硬质炭黑。（千万不要选用N550、N660、N770、N990等软质炭黑，那是用来增强耐拉伸性能的）添加增硬树脂。

加入水性增粘乳液提高对难粘合基材的粘合力，改善水性胶黏剂的初粘力和提高胶黏剂的剥离强度，如果需要的话，用碱溶液（5%氢氧化钠或25%氨水）调整聚合物的ph值至使用去离子水调整固含和粘度。

增粘剂作为胶黏剂中主要是提高产品的初粘力合持粘力；用在涂料中主要提高与基体的附着力增加！概念尽管天然橡胶具有粘性，但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。

再生胶水分--再生胶材质含有水分（脱硫过成加入一部分水没有蒸发掉，及含水率。再生胶灰分---灰分是指一种物质中的固体无机物的含量。

外胎类，包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等，主要使用天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等。

细粉生产是在粗粉的基础上在进行研磨而成，目前适合废旧轮胎的细粉设备（精细胶粉磨粉机），主要是280型的，哪家的设备好我就不说了。细粉利润（900-1200钢丝轮胎60目）大约每吨600元左右。

比如：油料选择闪点高的，无气味的；不要添加再生胶；不要使用促进剂CBS；不用DCP等等。

根据查询齐家网显示。首先室温下将水性胶粘剂均匀喷涂于海棉上。其次喷胶后，停留35到40秒左右。最后把两种材料加压贴合即可提高水性胶粘剂在海棉上的粘性。

加入增稠剂可以提高水胶的初粘，使用量为0.3%左右。具体得看实际情况。

不同用途，用的品种不一样。提高分子量是有效的途径。

安全玻璃；无纺布及用棉、毛屑或细绒填塞而成的植绒布或地毯；粒子板或刨花板、家具装饰板或宝丽板等。

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

在开炼机混炼时，较适宜的方法是将配方中的炭黑制成母炼胶直接加入，掺用丁苯橡胶的胶料，在未加配合剂以前，要求丁苯橡胶和天然橡胶先混合均匀后再加入。由于丁苯橡胶对配合剂的湿润性比天然橡胶差，故混炼时间较天然橡胶延长。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程。

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