大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于二手12寸开炼机液压翻胶的问题，于是小编就整理了4个相关介绍二手12寸开炼机液压翻胶的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶密炼机,开炼机的使用寿命大概多久
2. 开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间
3. 如何解决开炼机的安全问题?有没有办法解决呢?
4. 同样配方,用开炼机和密炼机混炼,为什么开炼机混炼胶门尼和硬度都会高...

1、橡胶密炼机,开炼机的使用寿命大概多久

开炼机的人工成本太高，所以在密炼机里多混炼一段时间，是、之后再上开炼机，有自动翻胶系统的更好了，工人也省事。混炼胶质量有保证。

该胶的寿命在5年到20年。耐化学性能：氟橡胶具有优异的耐化学性能，能够抵抗多种化学品的侵蚀，包括酸、碱、溶剂等。这使得氟橡胶在各种恶劣环境下都能保持5年到20年的使用寿命。

表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。

转子不断的搅拌胶料，使胶料与配合剂分散均匀，密炼机炼胶时间根据工艺不同约3~8分钟即可混炼一手胶料。开炼机则是通过两个辊筒相对旋转使胶料在辊筒间隙中通过摩擦力与挤压作用增加可塑度。

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合，它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

2、开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间

-90公斤。这个产量除了设备的型号决定之外，开炼机很受混炼工人的影响，按照一个小时3手料来计算，大概在60-90KG之间。

炼胶机open mill；mixing mill；mill主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。

反复翻转的问题可能是由以下几个原因引起的： 设备故障：开炼机的电气元件或机械部件可能损坏或出现故障，导致机器无法正常运转。建议请专业技术人员进行检查和维修。 操作不当：可能是由于操作人员操作不正确引起的。

为使配合剂均匀分散，需进行补充加工，用密炼机混炼时，容量可增加10%，混炼温度也可稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在130—140℃，采用两段混炼有利于分散均匀，也可采用逆混法混炼，这样能节省40%的炼胶时间。

3、如何解决开炼机的安全问题?有没有办法解决呢?

首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧。

炼胶一般和辊子温度和薄厚有关系，一般时间多了凭经验混炼小料。硫化后的胶片表面偶尔会出现皱褶，是门尼问题没有控制好，胶料收缩大，解决办法调整门尼粘度和温度。门尼粘度低究竟提高，做再生胶时适当添加油和树脂。

硫化过程中排气没排好。配方问题，硫化体系要改善。解决办法：延长硫化时间或提高硫化速度。硫化前薄通几次。硫化时排气次数多一点。

Goodyear）发明了橡胶的硫化法，解决了生胶变粘发脆问题，使橡胶具有较高的弹性和韧性，橡胶才真正进入工业实用阶段。因此天然橡胶才成为重要的工业原料，橡胶的需要量亦随之急剧上升。

4、同样配方,用开炼机和密炼机混炼,为什么开炼机混炼胶门尼和硬度都会高...

第三种情况：混炼胶门尼粘度基本不变，但随交联密度增加，硫化胶硬度也会变大。

只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大，这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

由于密炼机的混炼转子结构形式特殊，而且是在密闭、高温的混炼室中混炼原料，所以，密炼机与开炼机相比，对原料的混炼塑化时间短、混塑原料均匀、塑化质量好、工作效率高的优点。

到此，以上就是小编对于二手12寸开炼机液压翻胶的问题就介绍到这了，希望介绍关于二手12寸开炼机液压翻胶的4点解答对大家有用。