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1. 关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。
2. 何谓橡胶的混炼,用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪...
3. 请各位指导一下天然橡胶塑炼的具体步骤,以及所需要的助剂

1、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

开炼机混炼 1） 包辊：将生胶包于前辊，用3-5分钟有个短时的预热过程 2） 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

2、何谓橡胶的混炼,用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪...

开炼机混炼， 辊温在45～55 ℃之间， 前辊比后辊高5 ℃。密炼机混炼多采用一段混炼法， 排胶温度在120 ℃以下。2 ·丁苯橡胶的混炼丁苯橡胶（SBR） 又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。

混炼时间：没有具体的规定，看操作员的熟练程度。 密炼机混炼：1） 一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

排胶：混炼完成后，打开密炼机的排胶口，将混炼好的胶料排出。 冷却：排出的胶料需要经过冷却处理，以降低其温度并防止过早硫化。需要注意的是，密炼机的生产流程及工艺会根据不同的橡胶种类和制品要求而有所调整。

密炼机 密炼机亦称密闭式炼塑机，主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。对上述用途，密炼机完全可以代替开炼机，且生产效率和自动化水平大大提高，劳动条件得以改善。

3、请各位指导一下天然橡胶塑炼的具体步骤,以及所需要的助剂

橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

氧化锌是氯化丁基橡胶的硫化剂，可在终炼阶段中添加。防焦剂 （氧化镁 ）在第一个阶段初期添加可获得最佳效果。增塑剂滞后添加，以便在混炼周期早期尽可能地剪切胶料。

发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。

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