本篇文章给大家谈谈炼胶机发生卡胶主要原因，以及炼胶机炼胶过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享炼胶机发生卡胶主要原因的知识，其中也会对炼胶机炼胶过程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、密炼机炼胶时温度上升比较慢的原因?
• 2、影响橡硅胶密炼机混炼效果的主要因素有哪些
• 3、密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响
• 4、橡胶制品焦烧是怎么回事
• 5、炼胶机正转不行,反转正常
• 6、简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理

密炼机炼胶时温度上升比较慢的原因?

1、首先，它与培养料配方有关。如果粪少草多，堆料松散，水分蒸发快，造成培养料过干，使微生物活动困难，堆温必然上升缓慢。其次，与原料的质量有关。

2、不光是比热容大的问题，还有因为在加热过程中，水蒸汽的挥发会带走大量的热量，所以温度上升慢。。

3、混炼生热低、升温速度慢的软质胶料时，可适当增大填充因数，而新胶料的填充因数可以参考性能与密度相似的胶料确定。新密炼机的容量可以从设备文件中得到，而旧密炼机由于转子和混炼室壁的磨损，相对较难确定。

4、影响橡胶硫化过程的第一因素：硫化温度 橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。

5、胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

6、生产机：掺气量可能小，加大掺气 如果板层温度已经达到预设温度，而制品温度上升很慢，那就只能等了 千万别乱动（除非你经常这么干而且没出过事），总会升上去的。

影响橡硅胶密炼机混炼效果的主要因素有哪些

1、混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混：岗、时间增长， 能改善配合剂的分散，但时间过长容易造成过炼，也会影响胶料的硫化特性。目前XM-2 5 0 / 20 型密炼机的混炼时间为10~12min。

2、即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。

3、生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：（1）设备技术性能，如转速等，（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。

4、．破胶橡胶块需用破胶机破胶，以便塑炼。破胶辊距一般为2~3mm，辊温控制在45℃以下。 （一）开炼机塑炼的原理开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。

5、增塑剂多是黏度高，沸点高的物质，因此能增加树脂的流动性，有利于浸润、扩散和吸附。

密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响

转子转速：橡硅胶密炼机转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

转速，转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快，进步转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力下降。

具体情况：看密炼机的转子转速：转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个，能起到更有效的剪切搅拌作用.可提高生产效率25~30 % ，并降低能耗。

对于同一种密炼机，即使容量不同，当作用于单位质量或体积胶料的功相同时，混炼胶的门尼粘度也会非常接近且与转子转速关系很小，只是排胶温度和混炼时间有变化。

密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。

橡胶制品焦烧是怎么回事

产生原因：（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。

橡胶制品烧边或烧焦，是硫化剂配比不合理造成的。但是，你若降低温度或降低硫化时间，产品就因欠硫而产生次品，或者完全不熟。

橡胶焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。导致橡胶胶料焦烧的原因主要原因如下：配方设计不当，如促进剂品种不合适。促进剂用量过大。混炼、压出、压延时温度过高。胶料停放温度过高、时间过长等。

焦烧指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。常以焦烧时间来衡量胶料产生焦烧的难易，焦烧时间越长，则加工过程越不易发生早期硫化的现象 焦烧是一种不好的现象，焦烧性小，才是相对好操作的表现。

因过硫制品弹性不够，出模时易造成机械拉伤，一般情况下，适当降低硫化温度，缩短硫化时间。

炼胶机正转不行,反转正常

【1】电气部分： 电动机线圈内部有短路 这种情况会出现电机发热厉害， 线圈接电容的线有短路。这两种情况可以用万用表测量出来。

炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。2：检查设备上各部件是否运转正常，炼胶机机身上不得有杂物放置，要及时清理。

正确操作首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。

简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理

1、在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，虽然这是一种简便的做法，但没有痹烩更好的方法。

2、如果要求很高可以试着用过滤胶处理，但是过滤叫硬度不能太高，而且是未经过硫化。如果是混入的是肉眼看的比较清楚的此时应把胶料压薄，然后挑出粘带颗粒的胶料，挑完的胶料降级处理。

3、丁苯橡胶在炼胶过程中存在黏辊且胶料散裂不成形的现象。

4、有时，合理使用炭黑母炼胶（如SBR1600系列）能有利于提髙炭黑分散度 。白炭黑在许多胶料中特别难分散，有时能通过正确地使用某些配合剂提高白炭黑的分散度。

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