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1. 套胶的生产工序
2. 硫磺粉的稀释 请问怎么把硫磺粉稀释进天然橡胶里面
3. 密炼机的区别1
4. 关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

1、套胶的生产工序

内部蕴藏能量，主要是将胶皮、海绵的张力进行一定的拉伸，待海绵和胶皮拉伸膨胀后再进行粘合的新套胶制作工艺。不需要。

自制一副乒乓球拍需要板材、拍柄、曲线锯、胶水、海绵、胶皮、底板护边。自制球拍大体上可分为三道工序，选择装备（底板、套胶）、粘贴以及对制成球拍的保养。

先把套胶拆封，把海绵面朝上放置在桌上 在海绵上倾倒适量胶水 用胶水刷把海绵上的胶水涂抹均匀 在底板上涂抹均匀的胶水 等待海绵和底板上的胶水晾干（用手背触摸海绵、底板感觉不粘手即可）。

看无机的塑封包装吧，你就知道，套胶生产的时候就已经做过海绵膨胀处理了，所以当拆开包装以后，海绵的膨胀效果会逐渐减弱。

2、硫磺粉的稀释 请问怎么把硫磺粉稀释进天然橡胶里面

硫磺粉无法溶解在水中，可将硫磺粉磨成粉末，再与水及助剂配合。一般常温下，硫磺粉是难溶于水的，因为硫磺粉的熔点温度是115℃。以硫磺粉作为杀菌药，可以将硫磺粉研磨成粉末，再与水及助剂配合使用。

一般来说，可按以下步骤进行硫磺粉的溶解：准备一定量的水，并将水加热到80-90°C的温度。逐渐将硫磺粉加入热水中，并用木棍等器具不停搅拌，直至硫磺粉完全溶解为止。

氯化石蜡和硫磺粉都是常用的硫化剂，使用方式和比例都会影响硫化速度。氯化石蜡和硫磺粉一起使用能够提高硫化速度，氯化石蜡可以作为促进剂，促进硫化剂的反应速度，而硫磺粉则是常用的硫化剂，能够在一定程度上加速硫化反应。

溶于。硫磺粉微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳，溶于机油，硫黄粉是将硫黄块粉碎筛选而得。其粒子平均直径15到20微米，熔点114到118摄氏度，相对密度96到07，是橡胶工业中使用最为广泛的一种硫黄。

稍晾一下，趁根部微润时，喷上硫磺粉，再用已消毒的培养土种植，一个月左右就能长出新根；如根已全部烂掉，喷硫磺粉后可种植在素沙中，常向叶面喷水，待其长出新根后，再用消毒过的培养土培养。

3、密炼机的区别1

设备不同。密炼机是密闭式炼胶机，具有搅拌功能，而高混机就是行业里说的搅拌机。高混机是专门为塑料改性、化学粉末加热混合机而设计的混合设备。质量不同。

万马力密炼机和密炼机差别在于其控制系统。万马力密炼机采用数字化控制系统，集成了多种传感器和控制模块，可以实现自动测量、自动补偿、自动校准等多种功能，从而大大降低了操作难度，提高了生产效率和品质稳定性。

因此硫化也必须通过密炼过程加入，这时候温度的控制更加重要 开炼机与密炼机的区别在哪里？综合本文所述，最基本的区别就是工艺的不同。在炼胶时选择开炼机或密炼还是依据胶料的特性来选择的。

捏合机与密炼机的区别：在于捏合机是一个无理搅拌的作用，没有剪切和速比，所以在分散上与密炼机的差距很大。

4、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

开炼机混炼 1） 包辊：将生胶包于前辊，用3-5分钟有个短时的预热过程 2） 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

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