本篇文章给大家谈谈开炼机自动捣胶系统设计，以及开炼机自动捣胶系统设计方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享开炼机自动捣胶系统设计的知识，其中也会对开炼机自动捣胶系统设计方案进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间
2. 开炼机的发展方向
3. 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?
4. 练橡胶怎么炼出好胶

1、开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间

-90公斤。这个产量除了设备的型号决定之外，开炼机很受混炼工人的影响，按照一个小时3手料来计算，大概在60-90KG之间。

炼胶机open mill；mixing mill；mill主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。

反复翻转的问题可能是由以下几个原因引起的： 设备故障：开炼机的电气元件或机械部件可能损坏或出现故障，导致机器无法正常运转。建议请专业技术人员进行检查和维修。 操作不当：可能是由于操作人员操作不正确引起的。

为使配合剂均匀分散，需进行补充加工，用密炼机混炼时，容量可增加10%，混炼温度也可稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在130—140℃，采用两段混炼有利于分散均匀，也可采用逆混法混炼，这样能节省40%的炼胶时间。

2、开炼机的发展方向

今后发展方向：①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件②调距方面③轴承方面④安全装置（全方位刹车）⑤传动方面，采用双出轴⑥辊筒的材质及铸造方法。

世纪90年代以来，这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展，并用微机控制。总体上，前3种系列的密炼机基本结构相近，其主要差别在于转子的构型及密炼室结构不同。

年美国人固特异发明了橡胶开炼机。橡胶开炼机优点：利拿开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。

年代以来，塑料机械广泛采用电气、液压等先进技术，并开始向大型、高速、精密、特殊用途、连续化和自动化，以及小型和超小型的方向发展。混炼机械通常包括：①捏合机、转鼓式混合机、螺带式混合机和高速混合机。

3、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

首先概念问题：密炼机即密闭式炼胶机，顾名思义开炼机也就是开放式炼胶机。在大型橡胶生产行业，一般用密炼机先是塑炼，然后进行混炼（按分段，现在有一次法炼胶），再由开炼机压片。开炼机还可以用来热炼。

使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍：混炼过程的温度控制最为精确。

应该说密炼，开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

4、练橡胶怎么炼出好胶

生胶和混炼胶可塑度的测定通常有三种方法：压缩法、旋转扭力法和压出法。它们均需在恒温下进行，因为可塑度随温度变化而变化。压缩法这种类型的测定方法常用的有：威廉氏法、华莱氏快速可塑度法和德弗可塑度法三种。

通常的做法是在同一胶料中并用补强性和增容性填料，以便增加较廉的非橡胶物料含量，而不太损害橡胶的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸钙和陶土。

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

到此，以上就是小编对于开炼机自动捣胶系统设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于开炼机自动捣胶系统设计的4点解答对大家有用。