大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅胶炼胶机自动翻胶原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍硅胶炼胶机自动翻胶原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 混炼硅橡胶的成型方法有哪些
2. 硅橡胶为什么用捏合机而不用密炼机
3. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
4. 开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间

1、混炼硅橡胶的成型方法有哪些

它包括： 包辊：生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

炼胶加工的要求：一般固体硅橡胶原材料的硬度范围在30度到90度之间，在对色胶的均分调配，按照产品的颜色浓度与原材料的用量来分配出色胶的用量，放置混炼机上面进行混炼，在配合硫化剂的使用让成型机台高温模压做出产品。

制作工序：用硅橡胶生胶和白炭黑及其他填料在捏合机捏合后，在两辊炼胶机上加交联剂、催化剂、抑制剂、各种色料等混炼所得。所得胶料称之为硅橡胶混炼胶。

硅胶制品压延工艺 硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。

采用φ160mm开炼机当装料系数为0.74时，混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的类型有关：当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在50℃以下；当使用气相白炭黑时，排胶温度为70℃左右。

2、硅橡胶为什么用捏合机而不用密炼机

捏合机是由一对相互共同和旋转的叶片（通常呈Z形）所孕育产生猛烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状浓厚塑料质料能使物料敏捷应声从而得到匀称肴杂搅拌的配置。

密炼机和捏合机的区别就是捏合机是一个无理搅拌的作用，无剪切和速比，所以在分散上与密炼机差距很大。捏合机和密炼机都是用来将橡胶混炼的设备，但混炼原理却不相同。

在于捏合机是一个无理搅拌的作用，没有剪切和速比，所以在分散上与密炼机的差距很大。

改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。

3、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

如结构比较复杂、较大、以及对客户对产品表面要求过高时，一般都会选用机器修边，这样在效率和时间的保证下，能够快速的完成硅胶制品修边工艺。

4、开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间

-90公斤。这个产量除了设备的型号决定之外，开炼机很受混炼工人的影响，按照一个小时3手料来计算，大概在60-90KG之间。

炼胶机open mill；mixing mill；mill主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。

反复翻转的问题可能是由以下几个原因引起的： 设备故障：开炼机的电气元件或机械部件可能损坏或出现故障，导致机器无法正常运转。建议请专业技术人员进行检查和维修。 操作不当：可能是由于操作人员操作不正确引起的。

为使配合剂均匀分散，需进行补充加工，用密炼机混炼时，容量可增加10%，混炼温度也可稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在130—140℃，采用两段混炼有利于分散均匀，也可采用逆混法混炼，这样能节省40%的炼胶时间。

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